ИТС 31-2021 Производство продукции тонкого органического синтеза
17.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве полиэтиленгликолей
Получение полиэтиленгликолей осуществляется путем присоединения оксида этилена к моноэтиленгликолю (диэтиленгликолю) в присутствии щелочного катализатора в реакторах периодического действия.
Схема получения полиэтиленгликолей приведена на рисунке 17.1.
|
Рисунок 17.1 - Схема получения полиэтиленгликолей
Реакторный узел состоит из трех цилиндрических горизонтальных аппаратов, расположенных на двух уровнях. Нижний реактор служит для приема сырья и сбора продуктов реакции, а верхние аппараты служат для проведения реакции оксиэтилирования в паровой фазе и частично для сбора продуктов реакции. Реактора оксиэтилирования оснащены соплами для подачи циркулирующей массы и окиси этилена. Моноэтиленгликоль (диэтиленгликоль) со склада поступает в первый реактор на смешение с катализатором - водным раствором гидроксида натрия и далее поступает в реактора оксиэтилирования. Готовый щелочной полимеризат подается на нейтрализацию уксусной кислотой, которая принимается периодически. Товарные полиэтиленгликоли откачиваются на сырьевой склад для отгрузки потребителю. Отходящие газы направляются на узел очистки для предотвращения попадания органических веществ в окружающую среду. Для поглощения органических веществ используется водно-гликолевый раствор с катализатором - едким натром. Отработанный абсорбент перекачивают на утилизацию (сжигание в печи).
Описание технологического процесса производства полиэтиленгликолей приведено в таблице 17.1, перечень основного оборудования - в таблице 17.2, перечень природоохранного оборудования - в таблице 17.3.
Таблица 17.1 - Описание технологического процесса получения полиэтиленгликолей
Входной поток | Стадия технологи- ческого процесса | Выходной поток | Основное Техноло- гическое оборудо- вание | Природо- охранное оборудо- вание | |
|
| Продукты и полу- продукты | Эмиссии |
|
|
1 | 2 | 3.1 | 3.2 | 4 | 5 |
Моноэтиленгликоль (диэтиленгликоль)
| Подготовка сырья | Реакционная масса | Отходящие газы | Реактор |
|
Реакционная масса
| Оксиэтили- рование | Щелочной полимеризат | Отходящие газы | Реактор |
|
Щелочной полимеризат
| Нейтрализация | Полиэтилен- гликоли | Отходящие газы
| Резервуар |
|
Таблица 17.2 - Перечень основного оборудования процесса получения полиэтиленгликолей
Наименование оборудования | Назначение оборудования | Существенные характеристики технологического оборудования |
Реактор | Прием катализатора, моноэтиленгликоля (диэтиленгликоля), реакционной массы | Объем - 26,8 м
|
Реактор | Проведение реакции оксиэтилирования и получения щелочного полимеризата | Объем - 11,8 м
|
Резервуар | Прием щелочного полимеризата | Объем - 100 м
|
Таблица 17.3 - Перечень природоохранного оборудования процесса получения полиэтиленгликолей