Статус документа
Статус документа

ИТС 31-2021 Производство продукции тонкого органического синтеза

     14.1.1 Получение гексанового растворителя методом гидроочистки и ректификации

Гексановый растворитель получают выделением из гексановой фракции методом ректификации с последующей гидроочисткой.

Схема получения гексанового растворителя приведена на рисунке 14.1.

     Рисунок 14.1 - Схема получения гексанового растворителя методом гидроочистки и ректификации

Гексановая фракция поступает на узел подготовки сырья, в котором в ректификационной колонне отделяется от тяжелой гексановой фракции с температурой кипения более 75°С. Тяжелая гексановая фракция с куба ректификационной колонны отводится на склад. Узкая гексановая фракция с верха колонны ректификации с температурой кипения не более 75°С поступает на узел гидроочистки, где смешивается с осушенным циркулирующим водородсодержащим газом и в виде газосырьевой смеси подается в технологическую печь. Система циркулирующего водородсодержащего газа постоянно подпитывается из сети свежим водородом. Нагретая в технологической печи газосырьевая смесь поступает на гидроочистку в реактор со стационарным слоем катализатора. Процесс гидроочистки заключается в гидрировании сернистых, непредельных и ароматических углеводородов. Гидрирование осуществляется на стационарном катализаторе пиролизным водородом (метано-водородная фракция) или техническим водородом.

После реактора гидроочистки контактный газ проходит ступенчатое охлаждение и конденсацию. Водородсодержащий газ отделяется от капельной жидкости и поступает на всас циркуляционного компрессора, а затем осушается в осушителях на цеолитах от влаги и подается на смешение с узкой гексановой фракцией. Сконденсировавшиеся углеводороды - гидрогенизат - подается в колонну стабилизации. На стадии стабилизации в ректификационной колонне из гидрогенизата отгоняется изогексановая фракция. Кубовый продукт колонны - гексановый растворитель - отводится на склад.

Описание технологического процесса производства гексанового растворителя методом гидроочистки и ректификации приведено в таблице 14.1, перечень основного оборудования - в таблице 14.2.

Таблица 14.1 - Описание технологического процесса получения гексанового растворителя методом гидроочистки и ректификации

Входной

Стадия

Выходной поток

Основное

Природо-

поток

технологического процесса

Продукты и полупродукты

Эмиссии

техноло-

гическое оборудование

охранное оборудо-

вание

1

2

3.1

3.2

4

5

Гексановая фракция

Подготовка сырья

Узкая гексановая фракция


Тяжелая гексановая фракция

 

Ректифи-

кационная колонна

 

Узкая гексановая фракция


Водород


Топливный газ

Гидроочистка

Гидрогенизат

Отходящие газы

Печь


Реактор

 

Гидрогенизат

Стабилизация

Гексановый растворитель


Изогексановая фракция

 

Ректифи-

кационная колонна

 

Таблица 14.2 - Перечень основного оборудования процесса получения гексанового растворителя методом гидроочистки и ректификации

Наименование оборудования

Назначение оборудования

Существенные характеристики технологического оборудования

Реактор

Гидрирование

Объем - 40 м


Объем насадки - 15,9 м


Объем фарфоровых шариков - 7,5 м

Печь технологическая

Нагрев газосырьевой смеси

Длина печи - 9115 мм


Высота - 5030 мм


Ширина - 2600 мм


Поверхность радиантной части змеевика - 120 м


Поверхность конвекционной части змеевика - 84 м

Колонна ректификационная

Выделение узкой гексановой фракции

Внутренний диаметр - 3600 мм


Высота - 47300 мм


Число тарелок - 101 шт.


Тип тарелок - центробежно-вихревые