Гексановый растворитель получают выделением из гексановой фракции методом ректификации с последующей гидроочисткой.
Схема получения гексанового растворителя приведена на рисунке 14.1.
Рисунок 14.1 - Схема получения гексанового растворителя методом гидроочистки и ректификации
Гексановая фракция поступает на узел подготовки сырья, в котором в ректификационной колонне отделяется от тяжелой гексановой фракции с температурой кипения более 75°С. Тяжелая гексановая фракция с куба ректификационной колонны отводится на склад. Узкая гексановая фракция с верха колонны ректификации с температурой кипения не более 75°С поступает на узел гидроочистки, где смешивается с осушенным циркулирующим водородсодержащим газом и в виде газосырьевой смеси подается в технологическую печь. Система циркулирующего водородсодержащего газа постоянно подпитывается из сети свежим водородом. Нагретая в технологической печи газосырьевая смесь поступает на гидроочистку в реактор со стационарным слоем катализатора. Процесс гидроочистки заключается в гидрировании сернистых, непредельных и ароматических углеводородов. Гидрирование осуществляется на стационарном катализаторе пиролизным водородом (метано-водородная фракция) или техническим водородом.
После реактора гидроочистки контактный газ проходит ступенчатое охлаждение и конденсацию. Водородсодержащий газ отделяется от капельной жидкости и поступает на всас циркуляционного компрессора, а затем осушается в осушителях на цеолитах от влаги и подается на смешение с узкой гексановой фракцией. Сконденсировавшиеся углеводороды - гидрогенизат - подается в колонну стабилизации. На стадии стабилизации в ректификационной колонне из гидрогенизата отгоняется изогексановая фракция. Кубовый продукт колонны - гексановый растворитель - отводится на склад.
Описание технологического процесса производства гексанового растворителя методом гидроочистки и ректификации приведено в таблице 14.1, перечень основного оборудования - в таблице 14.2.
Таблица 14.1 - Описание технологического процесса получения гексанового растворителя методом гидроочистки и ректификации
Входной | Стадия | Выходной поток | Основное | Природо- | |
поток | технологического процесса | Продукты и полупродукты | Эмиссии | техноло- гическое оборудование | охранное оборудо- вание |
1 | 2 | 3.1 | 3.2 | 4 | 5 |
Гексановая фракция | Подготовка сырья | Узкая гексановая фракция
|
| Ректифи- кационная колонна |
|
Узкая гексановая фракция
| Гидроочистка | Гидрогенизат | Отходящие газы | Печь
|
|
Гидрогенизат | Стабилизация | Гексановый растворитель
|
| Ректифи- кационная колонна |
|
Таблица 14.2 - Перечень основного оборудования процесса получения гексанового растворителя методом гидроочистки и ректификации
Наименование оборудования | Назначение оборудования | Существенные характеристики технологического оборудования |
Реактор | Гидрирование | Объем - 40 м
|
Печь технологическая | Нагрев газосырьевой смеси | Длина печи - 9115 мм
|
Колонна ректификационная | Выделение узкой гексановой фракции | Внутренний диаметр - 3600 мм
|