ИТС 31-2021 Производство продукции тонкого органического синтеза
10.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве оксиэтилированных алкилфенолов (неонолов)
Оксиэтилированные алкилфенолы (неонолы) получают путем присоединения окиси этилена к алкилфенолам на основе тримеров пропилена.
Алкилфенолы подаются на узел деаэрации и осушки для удаления газов и влаги. Осушенные алкилфенолы направляются в смеситель на смешение с катализатором - водным раствором гидроксида натрия и далее поступают в реакторы оксиэтилирования. Реакторный блок состоит из двух параллельных реакционных узлов, которые работают со сдвигом по времени, в первом реакторе идет загрузка сырья, во втором - реакция или выгрузка готового продукта. Неонолы подаются на узел деаэрации для удаления "следов" окиси этилена и растворенного азота. Деаэрация обеспечивается за счет распыления оксиэтилированных алкилфенолов. Из деаэратора щелочные оксиэтилированные алкилфенолы подаются на нейтрализацию уксусной кислотой, которая принимается периодически. Товарные оксиэтилированные алкилфенолы откачиваются на сырьевой склад для отгрузки потребителю. Газовые сдувки с деаэраторов направляются на узел очистки отходящих газов в абсорбционный скруббер для поглощения органических веществ водно-гликолевым раствором. Отработанный водно-гликолевый раствор, а также жидкие отходы производства перекачивают на утилизацию (сжигание в печи). Схема получения оксиэтилированных алкилфенолов приведена на рисунке 10.1.
|
Рисунок 10.1 - Схема получения оксиэтилированных алкилфенолов (неонолов)
Описание технологического процесса производства оксиэтилированных алкилфенолов приведено в таблице 10.1, перечень основного оборудования - в таблице 10.2, перечень природоохранного оборудования - в таблице 10.3.
Таблица 10.1 - Описание технологического процесса получения оксиэтилированных алкилфенолов
Входной поток | Стадия | Выходной поток | Основное | Природо- | |
| технологического процесса | Продукты и полупродукты | Эмиссии | техноло- гическое оборудо- вание | охранное оборудо- вание |
1 | 2 | 3.1 | 3.2 | 4 | 5 |
Алкилфенолы | Деаэрация и осушка | Осушенный алкилфенол | Отходящие газы
| Деаэратор, скруббер |
|
Осущенный алкилфенол
| Смешение с катализатором | Катализи- рованный алкилфенол | Отходящие газы
| Смеситель, резервуар |
|
Катализи- рованный алкилфенол
| Оксиэтилирование | Оксиэтили- рованные алкилфенолы (неонолы) | Отходящие газы
| Реактор, резервуар |
|
Оксиэтилиро- ванные алкилфенолы (неонолы), уксусная кислота | Деаэрация и нейтрализация | Оксиэтили- рованные алкилфенолы (неонолы) товарные | Отходящие газы
| Деаэратор, скруббер |
|
Таблица 10.2 - Перечень основного оборудования процесса получения оксиэтилированных алкилфенолов
Наименование оборудования | Назначение оборудования | Существенные характеристики технологического оборудования |
Деаэратор | Удаление растворенных газов из алкилфенолов | Объем - 33,67 м
|
Смеситель | Смешивание алкилфенолов с катализатором (водным раствором едкого натра) | Диаметр - 100 мм
|
Резервуар | Сбор осушенного катализированного алкилфенола перед подачей в реакторы | Объем - 100 м
|
Реактор | Прием катализированных алкилфенолов с узла деаэрации, защелачивания и осушки алкилфенола, а также приема реакционной массы из реакторов | Объем - 26,8 м
|
Реактор | Проведение реакции оксиэтилирования в паровой фазе и частичного сбора продукта | Объем - 11,8 м
|
Резервуар | Прием щелочных оксиэтилированных алкилфенолов из реакторов | Объем - 100 м
|
Деаэратор | Удаление из оксиэтилированных алкилфенолов азота и остаточной окиси этилена | Объем - 33,67 м
|
Таблица 10.3 - Перечень природоохранного оборудования процесса получения оксиэтилированных алкилфенолов