Статус документа

ИТС 31-2021 Производство продукции тонкого органического синтеза

7.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве дициклопентадиена

Дициклопентадиен получают из фракции углеводородов C5 жидких продуктов пиролиза методом ректификации (рисунок 7.1).

Рисунок 7.1 - Схема получения дициклопентадиена

Сырье - дициклопентадиен-концентрат - подается в ректификационную колонну 1, из которой производится отгонка углеводородов C5, которые с верха колонны поступают в дефлегматор, охлаждаемый рассолом. Углеводородный конденсат из дефлегматора поступает в специальную емкость 1, откуда насосом подается в колонну 1 в виде флегмы. Избыток углеводородного конденсата откачивается на склад в качестве абсорбента. Вакуум в системе колонны 1 создается пароэжекторной установкой путем отсоса газов и паров из дефлегматора. Кубовый продукт колонны 1 насосом подается в колонну 2. Колонна 2 предназначена для выделения фракции углеводородов C6-C9 из кубового продукта колонны 1 под вакуумом. Пары углеводородов C6-C9, отходящие с верха колонны 2, поступают в дефлегматор, охлаждаемый водой. Углеводородный конденсат из дефлегматора поступает в емкость 2, откуда насосом подается в колонну 2 в виде флегмы. Избыток углеводородного конденсата откачивается на склад в качестве абсорбента. Вакуум в системе колонны 2 создается пароэжекторной установкой путем отсоса газов и паров из емкости 2. Пары и газы предварительно конденсируются в аппарате, охлаждаемом рассолом. Кубовый продукт колонны 2 насосом подается в колонну 3. В колонне 3 производится отгонка дициклопентадиена (ДЦПД) от олигомеров ЦПД под вакуумом. Пары ДЦПД, отходящие с верха колонны 3, конденсируются в дефлегматоре, охлаждаемом промышленной водой. Углеводородный конденсат из дефлегматора поступает в емкость 3, откуда насосом подается в колонну 3 в виде флегмы. Избыток углеводородного конденсата подается на склад в качестве товарного ДЦПД. Вакуум в системе колонны 3 создается пароэжекторной установкой путем отсоса газов и паров из дефлегматора и из емкости 3. Пары и газы предварительно конденсируются в аппарате, охлаждаемом рассолом. Кубовый продукт колонны 3 откачивается в качестве абсорбента на склад.

Описание технологического процесса производства дициклопентадиена приведено в таблице 7.1, перечень основного оборудования - в таблице 7.2, перечень природоохранного оборудования - в таблице 7.3.

Таблица 7.1 - Описание технологического процесса получения дициклопентадиена


Входной поток	Стадия	Выходной поток		Основное	Природо-
	техноло- гического процесса	Продукты и полупродукты	Эмиссии	техноло- гическое оборудование	охранное оборудо- вание
1	2	3.1	3.2	4	5
Фракция C5 (не гидрированная)	Ректифи- кация	ДЦПД, факция углеводородов C5, абсорбент	Отходя- щие газы Сточные воды	Колонны Тепло- обменненное оборудование Емкостное оборудование Насосы

Таблица 7.2 - Перечень основного оборудования процесса получения дициклопентадиена


Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Колонна	Ректификация дициклопентадиена от углеводородов C5	Диаметр - 1000 мм Высота общая - 16350 мм Объем - 8,5 м Расчетное давление - 0,6 МПа Расчетная температура - 200°С Разрешенное давление - 0,07 МПа Разрешенная температура - 127°С Рабочее давление - ост - 0,0017 МПа Рабочая температура - 127°С
Колонна	Ректификация дициклопентадиена от углеводородов C6-C9	Диаметр - 2600 мм Высота общая - 45320 мм Объем - 203 м Расчетное давление - 0,1 МПа (наружное) Расчетная температура - 200°С Разрешенное давление - вакуум 0,004 МПа Разрешенная температура - 130°С Рабочее давление вакуум - 0,007 МПа Рабочая температура - 94°С
Колонна	Ректификация дициклопентадиена от содимеров и олигомеров циклопентадиена	Диаметр - 2400 мм Высота общая - 45100 мм Объем - 74,4 м Расчетное давление - 0,1 МПа (наружное) Расчетная температура - 150°С Разрешенное давление - вакуум 40 мм рт.ст. Разрешенная температура - 120°С Рабочее давление - вакуум 57 мм рт.ст. Рабочая температура - 115°С
Емкость	Прием дициклопентадиена после узла концентрирования дициклопентадиена	Объем - 100 м Диаметр - 3200 мм Длина цилиндрической части - 11200 мм Расчетное давление - 0,6 МПа Расчетная температура - 50°С Разрешенное давление - 0,6 МПа Разрешенная температура - 50°С Рабочее давление - 0,2 МПа Рабочая температура - 20°С
Емкость	Прием дициклопентадиена после узла концентрирования дициклопентадиена	Объем - 100 м Диаметр - 3200 мм Длина цилиндрической части - 11200 мм Расчетное давление - 0,6 МПа Расчетная температура - 50°С Разрешенное давление - 0,6 МПа Разрешенная температура - 50°С Рабочее давление - 0,2 МПа Рабочая температура - 20°С
Емкость	Прием и хранение дициклопентадиена	Объем - 100 м Диаметр - 3200 мм Длина цилиндрической части - 11200 мм Расчетное давление - 0,6 МПа Расчетная температура - 30°С Разрешенное давление - 0,6 МПа Разрешенная температура - 30°С Рабочее давление - 0,2 МПа Рабочая температура - 20°С
Емкость	Сбор дистиллята колонны	Объем - 4 м Диаметр - 1200 мм Длина цилиндрической части - 3000 мм Расчетное давление - 0,1 МПа (наружное) Расчетная температура - 100°С Разрешенное давление - вакуум 0,017 МПа Разрешенная температура - 20°С Рабочее давление вакуум - вакуум 0,017 МПа Рабочая температура - 9°С
Насос	Создание и поддержание вакуума в колонне	Производительность - 10 кг/ч Остаточное давление - 2700 Па Длина насоса - 2515 м Ширина насоса - 400 мм Высота насоса - 3540 мм
Насос	Подача дициклопентадиена	Производительность - 12,5 м/час Напор - 50 м. ст.ж. Мощность - 4 кВт Число оборотов в минуту - 3000 Тип уплотнение вала - герметичный Электродвигатель типа - встроенный
Пароэжекторная установка	Создание и поддержание вакуума в колонне	Производительность - 64 кг/ч Остаточное давление - 5300 Па Длина насоса - 3400 м Ширина насоса - 640 мм Высота насоса - 3780 мм
Пароэжекторная установка	Создание и поддержание вакуума в колонне	Производительность - 25 кг/ч Остаточное давление - 5300 Па Длина насоса - 2860 м Ширина насоса - 570 мм Высота насоса - 2140 мм

Таблица 7.3 - Перечень природоохранного оборудования процесса получения дициклопентадиена