ИТС 30-2021 Переработка нефти

2.11 Каталитический крекинг

Каталитический крекинг является важнейшим крупнотоннажным процессом переработки нефти. Сырьем процесса служит прямогонный и гидроочищенный вакуумный дистиллят (фр. 350-550°С), а также мазут, как в смеси с более легким сырьем, так и отдельно.

Основными продуктами процесса являются:

- пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции с содержанием олефинов более 60% масс. - сырье для нефтехимического синтеза и производства пластмасс;

- бензиновая фракция (н.к.-215°С) - высокооктановый компонент автобензинов (октановое число (исследовательский метод) свыше 92 пунктов);

- легкий газойль (фр. 220-360°С) - компонент дизельного топлива, флотореагент;

- тяжелый газойль (фр. 360°С-к.к.) - сырье для производства нефтяного кокса и технического углерода.

В Российской Федерации функционируют установки следующего типа:

- с движущимся слоем катализатора. Слой шарикового катализатора 3-5 мм движется сверху вниз по реактору навстречу поднимающимся парам сырья. Регенерация протекает в отдельном аппарате за счет выжигания кокса кислородом воздуха, выделяющееся при сгорании кокса тепло используют для генерации пара;

- с кипящим слоем катализатора. Микросферический катализатор находится в потоке паров сырья. По мере закоксовывания увеличивается масса частиц катализатора, и они опускаются в нижнюю часть реактора;

- лифт-реакторы. Нагретое сырье в специальном узле ввода диспергируется и смешивается с восходящим потоком катализатора. Время контакта сырья и катализатора составляет несколько секунд;

- миллисеконд-процесс. Характерная особенность процесса - отсутствие лифт-реактора. Катализатор поступает в реактор нисходящим потоком, в катализатор перпендикулярно направлению его движения впрыскиваются пары сырья. Общее время реакции составляет несколько миллисекунд, а выход бензиновой фракции достигает 60-65%.

Общая блок-схема установки приведена на рисунке 2.43.

Рисунок 2.43 - Общая блок-схема установок каталитического крекинга