ИТС 30-2021 Переработка нефти
2.7 Установки коксования
2.7.1 Технология замедленного коксования в необогреваемых коксовых камерах
При замедленном (полунепрерывном) коксовании из гудрона малосернистой нефти получают до 25% масс. электродного кокса, а из дистиллятного крекинг-остатка - около 38% масс. игольчатого кокса. Сырье нагревается в печи до 500°С, направляется в необогреваемую камеру, где находится длительное время и за счет аккумулированной им теплоты коксуется. Из верхней части камеры удаляют потоки легких дистиллятов. После заполнения камеры коксом на 70-90% поток сырья переключают на другую камеру, а из отключенной камеры отгружают кокс.
Преимущества процесса замедленного коксования:
- полное превращение остаточного сырья и ликвидация производства остаточного котельного топлива;
- технологическая гибкость, позволяющая перерабатывать любые виды сырья с высоким содержанием асфальтенов, коксового остатка, металлов и одновременно получать продукты, отвечающие соответствующим спецификациям, и которые достаточно легко включить в технологическую схему переработки нефти на НПЗ для получения экологически чистых моторных топлив;
- практически 100%-ная деметаллизация;
- умеренные капитальные вложения и эксплуатационные затраты.
В качестве сырья процесса замедленного коксования используются тяжелые нефтяные остатки первичной переработки нефти (гудроны), остатки от производства масел (асфальты, остаточные экстракты), тяжелые остатки термокаталитических процессов (крекинг-остатки, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелые смолы пиролиза).
Типичные физико-химические показатели качества сырья, используемого для производства различных видов кокса, приведены в таблице 2.18.
Таблица 2.18 - Характеристика нефтяных остатков, используемых для производства различных видов кокса
Наименование показателей | Показатели качества сырья для производства кокса | |||
| Для алюминиевой промышленности | КНПС (изотропного) | Игольчатый | Добавка коксующая |
Плотность при 20°С, г/см | 0,9818 | 1,1767 | 1,0652 | 1,0342 |
Массовая доля серы, % | 1,20 | 0,23 | 0,56 | 3,34 |
Коксуемость, % масс. | 11,5 | 21,1 | 5,7 | 17,5 |
Групповой углеводородный состав, % масс.:
|
|
|
|
|
- парафино-нафтеновые;
| 20,6 | - | 10,7 | 7,6
|
- ароматические, в т.ч.:
| 62,2 | 64,9 | 84,4 | 5,2 |
|
| - | 0,7 | 6,0
|
- легкие;
| 15,2 | - | 14,8 | 5,4 |
- средние;
| 10,5 | 64,9 | 68,9 | 43,8 |
- тяжелые;
| 36,5 | 18,1 | 4,9 | 27,6 |
- смолы;
| 15,4 | 11,4 | отс. | 9,4 |
- асфальтены | 1,8 | 5,6 | отс. | 0,2 |
Содержание металлов, ppm (V/Ni) | 40/15 | - | 5/1 | 230/100 |
Продукты:
- углеводородный газ (после сероочистки используется в качестве технологического топлива или подвергается газофракционированию с получением сухого газа, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций для нефтехимии);