Процесс получения битумов заключается в окислении сырья кислородом воздуха (тяжелые остатки переработки нефти, их смеси с различными экстрактами, смолами или другими тяжелыми продуктами нефтепереработки) до битума.
Основными продуктами являются дорожные и строительные битумы, побочными продуктами - газы окисления, жидкий отгон ("черный соляр"). Типичный материальный баланс получения битума представлен в таблице 2.22.
Таблица 2.22 - Типичный материальный баланс процесса окисления гудрона в пустотелой колонне
Показатель | % масс. |
Приход: | |
Гудрон | 100,00 |
Воздух | 12,54 |
Итого: | 112,54 |
Расход: | |
Нефтебитум | 97,40 |
Газы окисления | 13,30 |
Отгон ("черный соляр") | 1,70 |
Потери | 0,14 |
Итого: | 112,54 |
Окисление гудрона до битума путем продувки воздуха через слой жидкости осуществляется в окислительных аппаратах различного типа: кубах, необогреваемых трубчатых (змеевиковых) реакторах (предпочтительно для производства строительных битумов), производство битумов методом окисления с применением в качестве окислительного аппарата трубчатого реактора, пустотелой колонне.
На рисунке 2.25 представлена технологическая схема установки по окислению гудрона в битумы.
1 - каплеотделитель; 2 - реактор К-1; 3 - промежуточная емкость для мазута; 4 - колонна К-2 (выносная секция сепарации); 5 - сепаратор КС-1; 6 - блок обезвреживания газов (печь); 7 - битумораздаточники битумной эстакады; 8 - холодильник;
I - воздух;
II - гудрон; III - топочный мазут; IV - пар 10 атм; V - топливный газ; VI - воздух
Рисунок 2.25 - Технологическая схема установки по окислению гудрона в битумы
Гудрон с установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти через регулирующий клапан подается в реактор К-1, где происходит его окисление кислородом воздуха. Воздух в колонну подается через влагоотделитель Е-2. Не вступивший в реакцию воздух, газообразные и жидкие продукты окисления поступают в среднюю часть колонн К-2, работающую как выносная секция сепарации, где происходит отделение газообразной фазы от жидкой. Газовая фаза (легкие продукты окисления, не вступивший в реакцию воздух и водяные пары) выводится с верхней части колонны К-2 и поступает в сепаратор КС-1, затем на блок обезвреживания газов окисления. Битум из колонны К-1 поступает в колонну К-2 с температурой не более 290°С. Битум нижней части колонны К-2 откачивается насосом Н-2, Н-3 в битумораздаточники битумной эстакады. Температура битума при закачке в битумораздаточники должна быть в пределах 180-210°С. Взрывобезопасность процесса окисления битума может быть обеспечена либо путем поддержания температуры поверхности жидкой фазы ниже безопасной, либо путем поддержания концентрации кислорода ниже допустимой (в горячих газах не более 8%, в охлажденных газах окисления не более 10%).
Комбинированное применение на одной битумной установке реакторов двух типов позволяет одновременно получать разные марки битумов и более полно использовать тепло реакции и отходящих потоков.