ИТС 27-2021 Производство изделий дальнейшего передела черных металлов

     2.3.2 Производство сортового металла

2.3.2.1 Нагрев заготовки

Нагрев блюмов и сортовой заготовки проводят по технологии и с применением оборудования, описанным в 2.1.2 и 2.3.1.1.

2.3.2.2 Прокатка сортовых профилей

2.3.2.2.1 Производство крупносортного проката и рельсобалочной продукции

Сортамент крупносортного проката состоит из профилей, имеющих простую и фасонную форму поперечного сечения: круглая сталь диаметром 80-250 мм, квадратная со стороной 70-200 мм, периодические профили для армирования железобетонных конструкций N 70-80, угловая сталь с шириной полок 90-250 мм, швеллеры и двутавровые балки обычные и облегченные высотой 360-600 мм, специальные широкополочные двутавры и колонные профили высотой до 1000 мм, шестигранная сталь до N 100, рельсы железнодорожные с массой метра длины 43-75 кг, полосовая сталь шириной до 250 мм, а также многочисленные другие профили отраслевого назначения.

Крупносортный прокат поставляют в штангах длиной до 25 м, которые используют обычно без дополнительной обработки в состоянии поставки. В ряде случаев прокат подвергают термической обработке (железнодорожные рельсы, швеллеры, двутавры, угловую сталь).

К крупносортным и рельсобалочным относят станы различных типов с валками диаметром 500-850 мм. Иногда на этих станах устанавливают специальные четырехвалковые (универсальные) клети с диаметром приводных и горизонтальных валков до 1500 мм и вертикальных холостых валков до 1000 мм. Рабочие клети крупносортных станов имеют линейное или последовательное расположение. Особую группу крупносортных станов составляют рельсобалочные станы, прокатывающие наряду с другими профилями рельсы и двутавровые балки [1].

2.3.2.2.1.1 Прокатка крупного сорта на стане с линейным расположением клетей

Прокатку крупносортного проката на стане с линейным расположением клетей, например стан 650, ведут из блюмов размерами 210-270245-3202400-6250 мм.

Стан включает четыре клети, расположенные в две линии. Первая линия - обжимная реверсивная клеть дуо 800, вторая линия содержит две клети трио 650 и чистовую нереверсивную клеть дуо 650. Обжимная клеть оснащена с обеих сторон манипуляторными линейками и кантователем, а клети трио - подъемно-качающимися столами с рольгангами и кантователями для кантовки раската на угол 90°. Передача раскатов от обжимной клети к линии 650 проходит по рольгангу со скоростью 2-4 м/с. Передача раскатов от клети к клети в линии 650 осуществляется с помощью цепных шлепперов. Перевалка обжимной клети производится заменой валков, а клетей группы 650 - заменой клети.

В клетях линии 650 обычно производят 7 проходов (по три прохода в клетях трио и один проход в чистовой клети дуо). Скорость прокатки: в клети 800 - до 4 м/с; в чистовой клети 650 - до 7 м/с.

Для резки раскатов увеличенной массы после обжимной клети используется пила салазкового типа. Охлаждение валков производят водой.

От чистовой клети раскаты со скоростью 4-7 м/с транспортируют к дисковым пилам горячей резки (количество пил - 5). Резку осуществляют при температуре 600°С на штанги длиной до 24 м.

Охлаждение проката производят до температуры примерно 70°С на трехсекционном холодильнике.