В электродуговых печах различной мощности выплавляют различные марки сталей: инструментальные, углеродистые, подшипниковые, коррозионностойкие, электротехнические и прецизионные сплавы. В настоящее время отмечается рост выплавки электростали, обусловленный реализацией проектов по строительству и реконструкции ЭСПЦ на металлургических комбинатах ММК, "Северсталь", "Уральская Сталь", "Евраз-ЗСМК", ОЭМК, ЧМК, "Амурметалл", "Волжский трубный завод".
Восемь новых электросталеплавильных комплексов построено взамен мартеновского производства, в том числе на заводе "Камасталь", "НЛМК-Урал", Металлургическом заводе им.А.К.Серова ("Надеждинский металлургический завод"), в ПАО "ТМК" - "Северский трубный завод", "Таганрогский металлургический завод".
В период с 2007 г. введены новые электросталеплавильные мощности ОМК (г.Выкса), "ОМЗ-сталь", "Ростовский электрометаллургический завод", "Ашинский металлургический завод", "Первоуральский новотрубный завод", "Ижсталь".
Запущены в эксплуатацию мини-заводы "НЛМК-Калуга", "Тюменский ЭМЗ", "Сортовой завод Балаково", "Абинский электрометаллургический завод", "Ставсталь".
Дуговые сталеплавильные печи, и связанное с ними оборудование, постоянно совершенствуются. Используются инновационные решения [73-77]:
- водоохлаждаемые элементы футеровки стен, свода, наиболее нагруженных элементов откосов;
- использование высокого вторичного напряжении до 1600 В;
- разделение технологического процесса производства стали на две стадии: выплавку полупродукта в ДСП и внепечную обработку;
- интенсивное использование кислорода;
- использование альтернативных источников энергии;
- применение подогрева лома, в том числе непрерывного;
- использование при плавке пенистых шлаков;
- использование донной продувки расплава в ДСП;
- использование металлизованных окатышей и брикетов;