ИТС 26-2021 Производство чугуна, стали и ферросплавов
1.6.3 Окатыши
Окатыши - твердые шарообразные тела, полученные путем окомкования тонкоизмельченных рудных материалов с добавкой связующих веществ с флюсами или без них с последующим упрочнением способами обжига, цементации (с автоклавированием или без него).
Фабрики производства окатышей входят в структуру обогатительных фабрик, что позволяет применять для подачи концентрата конвейерный транспорт.
Окатыши имеют высокую прочность (по барабанной пробе - от 88% до 95%), что позволяет транспортировать их к доменным цехам на большие расстояния. Химический состав окатышей приведен в таблице 1.13.
Таблица 1.13 - Качественные характеристики окатышей
Химическое соединение | Fe |
| CaO | MgO |
| S | P | ||
Показатель % масс. | 61,3- 65,5 | 4,1- 8,3 | 0,20- 2,90 | 0,4- 1,3 | 0,22- 1,9 | 0,08-0,16 | 0,013- 2,350 | 0,005- 0,008 | 0,011- 0,017 |
Динамика производства окатышей железорудных (окисленных) в России показана на рисунке 1.11.
|
Рисунок 1.11 - Динамика производства окатышей железорудных (окисленных) в России
Механическую прочность окатышей определяют на основе барабанной пробы или испытанием на сжатие. Для этого из общей пробы выделяют 20 гранул и каждую раздавливают прессом, фиксируя разрушающую нагрузку. У офлюсованных окатышей удовлетворительного качества сопротивление раздавливанию составляет 2200-2400 Н/окатыш, у неофлюсованных - 2500-3000 Н/окатыш.
Железнорудные окатыши, в которых часть оксидов железа (до 95%) восстановлена до металла, называются металлизованными (используются главным образом в электросталеплавильных печах для получения качественной стали).
Динамика производства металлизованных окатышей в России показана на рисунке 1.12.