ИТС 26-2021 Производство чугуна, стали и ферросплавов
1.6.2 Агломерат
Агломерация - это термический процесс, который не только формирует кусковый материал из дисперсных железорудного концентрата или руды, но и обеспечивает удаление некоторых вредных примесей (сера и мышьяк), разложение карбонатов. Среднее содержание железа в агломерате - 53-58%.
Динамика производства агломерата в России показана на рисунке 1.10. Химический состав агломерата представлен в таблице 1.12.
|
Рисунок 1.10 - Динамика производства агломерата в России
Таблица 1.12 - Примерный химический состав агломерата
Химическое соединение | Fобщ |
| FeO |
| CaO | MgO | |||
Содержание, % | 48,22- 60,0 | 53,46- 60,17 | 11,65- 21,1 | 4,3- 12,63 | 1- 5,66 | 2,6- 15,63 | 0,4- 2,30 | 0,04- 0,5 | 0,04- 0,13 |
*
________________
* Формула соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Важное значение для оценки качества сырья имеет характеристика его прочностных свойств.
Механическую прочность агломерата (и окатышей) определяют в закрытом барабане диаметром 1000 мм и шириной 500 мм с двумя приваренными через 180° уголками 5050
5 мм. Испытанию подвергают пробу массой 15 кг и крупностью от 5 до 40 мм для агломерата и более 5 мм - для окатышей. Обработка пробы в испытательном барабане продолжается 8 мин при скорости его вращения 25 об/мин, после чего ее рассеивают на ситах 5
5 мм и 0,5
0,5 мм. Масса частиц более 5 мм, выраженная в процентах от массы всей пробы, характеризует сопротивление дроблению, а масса частиц менее 0,5 мм - сопротивление истиранию. Показатели прочности агломерата на дробление составляют от 55% до 75%, на истирание - от 4% до 10%.