Основная задача технологической операции приготовления шихты заключается в правильном и точном дозировании ее компонентов и тщательном смешивании. Правильность дозирования обеспечивается расчетом шихты, а точность дозирования - работой дозировочного оборудования.
Из расходных бункеров концентрат, бентонит, полимер, флюсоупрочняющий материал дозируются на сборные конвейеры посредством различных питателей: дисковых, ленточных, шнековых (винтовых), весовых дозаторов. Производительность технологической линии дозирования регулируется количеством работающих питателей и их производительностью.
Операция смешивания шихтовых материалов является одной из важных, так как определяет однородность шихты, и характеризуется степенью или коэффициентом перемешивания.
Под степенью перемешивания в общем случае следует понимать взаимное распределение двух или большего количества веществ после совершенного перемешивания всей системы [1]. Степень перемешивания является, таким образом, показателем эффективности перемешивания.
Для расчета степени перемешивания на основе анализа взятых проб применяются различные формулы. Чаще всего используется формула Хиксона и Тени [28]:
,
где - число взятых проб;
, - относительные концентрации взятых проб, рассчитываемые по формуле
,
где , - объемные доли анализируемого компонента в -й пробе и во всем аппарате соответственно.
Кроме того, существует много статистических методов для оценки степени перемешивания смеси на основе анализа взятых проб.
Смешивание может осуществляться в одну или несколько стадий в зависимости от вида применяемого смесителя. В приготовлении шихты для окомкования используются шнековые, роторные, барабанные смесители, смесители интенсивного перемешивания.