ИТС 25-2021 Добыча и обогащение железных руд

     2.4.2 Исходные сырьевые материалы

Шихта для производства железорудных окатышей состоит из железорудной части - концентрата, связующей добавки - бентопорошка, иногда с добавлением полимерного связующего и флюсоупрочняющих добавок.

Определяющим показателем при выборе концентрата для окомкования является химический состав. Обычно для окомкования используют концентраты, содержащие более 60% железа.

Высокие требования предъявляют к гранулометрическому составу концентратов, используемых для производства окатышей. Это связано с тем, что наиболее важным фактором, определяющим механическую прочность окатышей, является размер зерна, удельная поверхность концентрата: прочность сырых окатышей тем выше, чем больше контактов между отдельными частицами.

Большое значение имеют форма и поверхность зерен концентрата после измельчения. Форма и поверхность зерен определяются минералогическим и химическим составом, а также предварительной обработкой концентрата. Форма зерен разнообразна: многогранники, сферы, пластинки, разветвленные дендриты. Основное влияние на прочность сырых окатышей оказывает суммарная площадь контактов зерен, которая максимальна при многогранной форме зерен. Нежелательной является дендритная форма зерен, так как при окомковании они образуют только точечные контакты. Оценку поверхности частиц концентрата ведут по ее шероховатости.

Для получения сырых окатышей значение имеет влажность концентратов. Считается, что оптимальной влажностью является такое содержание влаги в шихте, которое обеспечивает максимальный выход сырых окатышей заданного размера. Влажность концентратов, используемых для производства окатышей, составляет 8,5-10%. Колебание влажности концентратов желательно не более 0,200,25%.

Железорудный концентрат при достаточной тонкости помола в сочетании с некоторым количеством воды без каких-либо добавок может комковаться с образованием сырых окатышей. Однако после высушивания такие окатыши имеют малую механическую прочность при ударе и раздавливании. Поэтому для придания сырым окатышам достаточной прочности используются различного рода связующие вещества.

В современной практике в качестве связки наиболее часто используют бентонит. Бентонитовые глины необходимы как связующие материалы для достижения требуемого гранулометрического состава и прочностных свойств окатышей.

Два основных свойства, присущие бентониту, определили его широкое использование в металлургической промышленности для получения окатышей: набухаемость, или способность сорбировать воду, и тиксотропность - способность субстанции уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя.

Зачастую в шихту железорудных окатышей добавляют флюсоупрочняющие добавки. Основным назначением данных добавок является формирование требуемых металлургических свойств окатышей, таких как: "горячая" прочность, набухаемость, восстановимость, усадка в процессе восстановления.