94. Все технологические трубопроводы, независимо от транспортируемой среды, должны иметь дренажи для слива воды или специальных смесей после гидравлического испытания и (или) воздушники в верхних точках технологических трубопроводов для удаления газа. Способ дренирования (устройствами для технологического дренажа и (или) специальными штуцерами) определяется проектом.
95. Опорожнение технологических трубопроводов должно производиться в технологическое оборудование (стационарные и (или) передвижные емкости), имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости, или другими, предусмотренными проектом, способами. При невозможности обеспечения полного опорожнения в нижних точках технологических трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия.
96. Технологические трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости.
В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости от свойств и параметров рабочей среды применяются конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие устройства с отводом жидкости в закрытые системы и сборники в соответствии с проектом.
97. Непрерывный отвод дренируемой жидкости из технологического трубопровода предусматривают из специального штуцера-кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод.
98. Дренажные устройства для аварийного опорожнения проектируют стационарными конструкциями.
Для дренажа опасных веществ 1-го и 2-го классов опасности и сжиженных газов использование устройств для опорожнения с применением гибких шлангов не допускается.
99. Для прогрева и продувки технологических трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с запорным клапаном (и заглушкой - для опасных веществ 1-го и 2-го классов опасности).
100. Для технологических трубопроводов со средами 1-ой группы должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и (или) промывки водой либо специальными растворами.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.
Для аварийной продувки и (или) пропарки оборудования и технологических трубопроводов предусматриваются стационарные трубопроводы.
101. Применение гибких шлангов для удаления сжиженных газов из стационарного оборудования не допускается.
102. Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования (слив и налив железнодорожных цистерн, автоцистерн, контейнеров, бочек и баллонов) допускается применение гибких шлангов, рассчитанных на соответствующее давление и рабочую среду.
103. Технологические трубопроводы с рабочей средой, относящейся к опасным веществам 1-го и 2-го классов опасности, следует продувать в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных технологических трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу.
104. Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации.