149. Пневматические испытания на прочность и плотность должны проводиться для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа с учетом требований пункта 135 настоящих Правил, а если номинальное давление трубопровода более 10 МПа, то с учетом требований пункта 136 настоящих Правил.
150. Величина пробного давления пневматического испытания на прочность определяется согласно требованиям пункта 141 настоящих Правил.
151. Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или инертным газом и только в условиях освещенности площадки проведения работ, достаточной для наблюдения за испытываемым оборудованием.
152. При проведении пневматических испытаний необходимо учитывать:
а) расположение трубопроводной системы относительно зданий, дорог и участков, открытых для людей, оборудования и конструкций;
б) поддержание во время испытаний самых строгих существующих мер безопасности и гарантий, определяющих, что только персонал, участвующий в испытаниях, имеет доступ к участку испытаний, а район, непосредственно прилегающий к зоне испытаний, должен быть закрыт и обеспечен предупреждающими знаками, применяемыми для опасных зон;
в) наличие положительных результатов радиографического или ультразвукового контроля в объеме: 100 % для всех продольных сварных швов; не менее 10% для всех кольцевых сварных швов;
г) поддержание положительной (свыше 5°С) температуры испытания, при температурах ниже 5°С проведение испытания допускается при уровне такой температуры не менее чем на 15°С выше температуры, для которой определены критерии пластичности.
153. При пневматическом испытании трубопроводов на прочность необходимо плавно поднимать давление, со скоростью не более 5% от пробного давления (Рпр) в минуту, но не более 0,2 МПа в минуту, с периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах:
а) при расчетном давлении до 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,6 пробного давления (Рпр), и при рабочем давлении;
б) при расчетном давлении более 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,3 и 0,6 пробного давления (Рпр), и при рабочем давлении.
154. Во время осмотра подъем давления должен быть приостановлен. Обстукивание технологического трубопровода, находящегося под давлением, запрещается.
155. Дефекты устраняют только при отсутствии давления в технологическом трубопроводе.
156. На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи должна устанавливаться охраняемая (охранная) зона. Минимальное расстояние от края зоны до технологического трубопровода должно составлять не менее 25 м при надземной прокладке технологического трубопровода и не менее 10 м - при подземной. Границы охранной зоны должны отмечаться флажками.
157. Запрещается пребывание людей в охранной зоне во время подъема давления в технологическом трубопроводе и при достижении в нем пробного давления при испытании на прочность и плотность.
Окончательный осмотр технологического трубопровода разрешается через 10 минут после того, как давление будет снижено до расчетного. Осмотр должен проводиться специально определенными для этой цели и проинструктированными лицами. Находиться в охранной зоне другим лицам запрещается.
158. Компрессор и манометры, используемые при проведении пневматического испытания технологических трубопроводов, должны располагаться вне охранной зоны.
159. Для наблюдения за охранной зоной устанавливают специальные посты, обеспечивающие сплошной контроль охранной зоны.