64. В целях проверки прочности и плотности КБР, оборудования и трубопроводов должны проводиться испытания давлением.
65. В целях проверки прочности должны проводиться испытания давлением:
после их изготовления организацией-изготовителем;
после монтажа;
при технических освидетельствованиях в процессе их эксплуатации.
66. В целях проверки плотности (подтверждения отсутствия протечек) должны проводиться испытания давлением:
после разборки и герметизации разъемных соединений; после выявления и устранения течи в разъемных соединениях; после выполнения ремонта с использованием сварки (наплавки).
67. Возможность испытания внутренним давлением при изготовлении оборудования, деталей и сборочных единиц трубопроводов, работающих при эксплуатации под внешним давлением, и значение давления испытания должны быть обоснованы в проектах РУ и ЯЭУ.
68. Испытания давлением должны проводиться для:
КБР (в границах контура свинцового теплоносителя);
парогенератора;
элементов второго пароводяного контура от парогенератора до второй со стороны парогенератора арматуры (отсечной или обратной);
теплообменных труб системы аварийного охлаждения реактора (испытания проводятся только при изготовлении);
гильз первичных преобразователей (испытания проводятся только при изготовлении).
69. При изготовлении и монтаже испытания давлением оборудования и трубопроводов должны проводиться до нанесения защитных антикоррозионных покрытий и установки теплоизоляции на оборудование и трубопроводы.
70. Испытания давлением КБР, оборудования и трубопроводов при эксплуатации при наличии тепловой изоляции должны проводиться после ее снятия в местах, определенных в проекте РУ. Для оборудования и трубопроводов со свинцовым теплоносителем при испытании давлением необходимо поддержание температуры в оборудовании и трубопроводах выше 360°С.
71. Качество испытательной среды должно соответствовать требованиям, установленным в проекте РУ.