Наименование | Металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами, порошковьми и тугоплавкими материалами | Код | D | Уровень квалификации | 4 | |||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Возможные наименования | Оператор-намазчик 2 разряда |
должностей, профессий | Оператор-намазчик 3 разряда |
Металлизатор электрокерамических изделий 3 разряда | |
Металлизатор электрокерамических изделий 4 разряда | |
Оператор по нанесению газопоглотителя 2 разряда | |
Оператор по нанесению газопоглотителя 3 разряда | |
Оператор по нанесению газопоглотителя 4 разряда | |
Металлизатор 2 разряда | |
Металлизатор 3 разряда | |
Металлизатор 4 разряда | |
Металлизатор 5 разряда | |
Металлизатор 6 разряда | |
Оператор металлизации | |
Оператор металлизации электрокерамических изделий |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Возраст не моложе 18 лет |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) | |
Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе | |
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности | |
Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл | |
ЕТКС | § 4-5 | Оператор-намазчик (2, 3 разряды) |
§ 29-30 | Металлизатор электрокерамических изделий (3, 4 разряды) | |
§ 31-33 | Оператор по нанесению газопоглотителя (2, 3, 4 разряды) | |
§ 47-51 | Металлизатор (2, 3,4, 5, 6 разряды) | |
15738 | Оператор-намазчик | |
14442 | Металлизатор электрокерамических изделий | |
15854 | Оператор по нанесению газопоглотителя | |
14440 | Металлизатор |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | Код | D/01.4 | Уровень | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | |
Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | |
Составление растворов для металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | |
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий газотермическим и электродуговым способами | |
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | |
Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | |
Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | |
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали, изделия и конструкции | |
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами для восстановления размеров деталей и механизмов станков | |
Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на деталях, изделиях и конструкциях | |
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | |
Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | |
Декоративная металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом | |
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | |
Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
Установка режима металлизации и его регулирование в зависимости от материала и назначения | |
Проведение профилактики и профилактического ремонта оборудования для металлизации | |
Подналадка и регулирование оборудования и установок для металлизации | |
Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | |
Контроль качества поверхности деталей, изделий и конструкций до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
Необходимые умения | Проводить подготовку деталей, изделий и конструкций к нанесению металлических покрытий |
Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации | |
Вести процесс металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами | |
Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки | |
Контролировать качество металлопокрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами |
Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей, изделий и конструкций, на которые производится напыление металла | |
Основные свойства материалов, на которые производится напыление | |
Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания | |
Составы растворов, суспензий и паст для металлизации | |
Правила составления растворов с учетом способов нанесения металлов | |
Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии | |
Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах | |
Правила ведения процесса металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации | |
Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя | |
Состав и свойства серебряной пасты | |
Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты | |
Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин | |
Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов | |
Методы и способы декоративной металлизации деталей, изделий и конструкций цветными металлами | |
Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила | |
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления | |
Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов | |
Вида неполадок оборудования для металлизации, правила и способы их устранения | |
Виды дефектов металлопокрытия и способы их устранения | |
Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих металлизации |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | Код | D/02.4 | Уровень | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
Обработка и сушка электрокерамических изделий перед металлизацией | |
Подготовка электрокерамических изделий и комплектующих деталей к металлизации | |
Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции | |
Металлизация электрокерамических изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов для соблюдения равномерного покрытия металлизирующей пастой | |
Металлизация электрокерамических изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах (на специальных станках) | |
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала | |
Проведение профилактических процедур спецстанков, приспособлений и несложных машин | |
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку электрокерамических изделий к нанесению металлических покрытий |
Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий | |
Поводить процесс металлизации изделий и комплектующих деталей | |
Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий | |
Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий | |
Использовать контрольно-измерительные приборы | |
Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию | |
Необходимые | Технологический режим процесса металлизации электрокерамических изделий |
знания | Правила обработки и сушки электрокерамических изделий |
Приемы замывки, обезжиривания и травления электрокерамических изделий | |
Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования | |
Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования | |
Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий в соответствии с нормативно-технической документацией | |
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий | |
Виды брака и способы его устранения | |
Правила оформления производственно-технологической и рабочей документации | |
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих металлизации |
3.4.3. Трудовая функция