Наименование оборудования | Марка | Количество | Производительность, м3/час | Мощность, кВт |
воздуходувное отделение песколовок | ||||
воздуходувка | Robushi ES 46 /2 P | 2 | 1080/1050 | 15,0 |
цех механической очистки | ||||
повысительный насос | 2/1 раб. | 1,5 | ||
воздуходувка | 12/9 раб. | 7,5 | ||
бойлер 300 л 230 В | 4 | 3,0 | ||
шнековый трансп. | 2 | 1,5 | ||
шнековый трансп. | 2 | 2,2 | ||
компрессор возд. пневмопривод | 2/1 раб. | 4,0 | ||
аппарат отмывки обезвож. песка | 2/1 раб | 1,55 | ||
шнековый аппарат загрузки сырья | 1 | 2,2 | ||
насос подачи коагулянта | 3/2 раб. | 0,37 | ||
фильтр ленточный мех. очистки | 12/9 раб. | 12,0 | ||
кран мостовой | 1 | 5,47 | ||
таль электрическая | 1 | 3,25 | ||
распредкамера аэротенков N 1 | ||||
насос системы гидравлического смыва песка | WILO | 2/1 раб. | 15,0 | |
сущ. блок емкостей II-я линия | ||||
миксер погружной | WILO | 5/4 раб. | 2,5 | |
миксер погружной | WILO | 5/4 раб. | 3,5 | |
погружной осевой насос | 5/4 раб. | 10,0 | ||
насосная станция подкачки | ||||
погружной осевой насосный агрегат | 5/3 раб. | 48,0 | ||
цех УФ-обеззараживания | ||||
блок УФ-обеззараживания | 3/2 раб. | 70,4 | ||
насос агрегата промывки техн. воды | Lowara CEA 210/4N Q1Q1EGG | 1 | 1,5 | |
насос агрегата промывки техн. воды | MVI 7003/1 PN163 | 1 | 15 | |
кран-балка подвесная с электроприводом | 1 | 4,75 | ||
таль передвижная с электроприводом | 1 | 4,75 | ||
иловая насосная станция вторичных отстойников | ||||
насосный агрегат подачи биомассы | 4/3 раб. | 62 | ||
насосный агрегат подачи избыточной биомассы | 2/1 раб. | 3,7 | ||
илоуплотнители-илонакопитель | ||||
насосный блок обезвоживания ила | 1 | 6,5 | ||
цех механического обезвоживания осадка | ||||
фильтр-пресс ленточный с -1,5 + компрессором 1 | ЛФ-1500П | 3/2 раб. | 3,0 | |
сгуститель | ЛФ-1500С | 3/2 раб. | 0,55 | |
сгуститель аварийный + 1,1 кВт+компрессор | ЛФ-2000С | 1 | 2,6 | |
фильтр самопромывочный | ORG/B-030LE | 2 | 0,1 | |
насос | Lowara 15HM06 | 4 шт./2 раб. | 5,5 | |
КЛ-15000-500 | 1 | 1,5 | ||
АУПФ-5 | 2/1 раб. | 2,57 | ||
насос | Allweiler AEB1F553 | 3/2 раб. | 5,5 | |
насос | Allweiler AEB1F103 | 4/2 раб. | 1,5 | |
дренажные насос | Grundfos PO23.10.BL.E.1.G.P.15.3 | 1 | 1,5 | |
воздуходувная станция | ||||
воздуходувка | 3 | 160 | ||
производственно-вспомогательное здание, воздуходувное отделение | ||||
воздуходувка | "Robushi" ES 155/5P | 2/1 раб. | 250 | |
воздуходувка | "Robushi" ES 155/5P | 2/1 раб. | 250 | |
кран мостовой | 2 | 0,55 | ||
таль электрическая | 1 | 8,0 | ||
Существующей технологической схемой (до реконструкции) предусмотрена механическая и полная биологическая очистка сточных вод в аэротенках с последующей доочисткой в естественных условиях в прудах доочистки, и обеззараживание гипохлоритом кальция.
Сточные воды с главной канализационной насосной станции по двум напорным коллекторам диаметром 600 мм поступают в приемную камеру очистных сооружений. Далее сточная вода по лотку поступает в горизонтальные песколовки с круговым движением воды, песок из песколовок при помощи гидроэлеваторов удаляется на песковую площадку. После песколовок сточные воды проходят через водоизмерительный лоток и поступают на преаэратор и первичные отстойники. Осадок с первичных отстойников эрлифтами перекачивается в илоперегниватели, после чего насосами перекачивается на иловые площадки для обезвоживания. Затем осветленные сточные воды проходят биологическую очистку в аэротенках. Активный ил оседает во вторичных отстойниках, а очищенная вода поступает в контактные резервуары для обеззараживания хлорной водой и отводятся на пруды доочистки, после чего сбрасывается в ручей Пригородный. Контроль качества очистки сточных вод и работы очистных сооружений канализации осуществляет химическая лаборатория сточной воды, аккредитованная на техническую компетентность.
Сточные воды, перекачиваемые ГКНС, поступают в приемную камеру по двум напорным коллекторам диаметром 600 мм. Далее сточные воды по каналу в самотечном режиме транспортируются на песколовки (2 шт.), где проходят механическую очистку. Приемная камера, канал и песколовки выполнены из бетона. Техническое состояние рабочей камеры оценивается как работоспособное. При осмотре песколовок и канала выявлены следующие дефекты: многочисленные трещины и сколы бетона, частичное разрушение отдельных элементов бетона. Конструкции песколовок и канала характеризуются значительным физическим износом. Техническое состояние песколовок оценивается как ограниченно работоспособное.
Далее поток сточных вод разделяется и поступают на две параллельные технологические линии.
Первая технологическая линия представляет блок технологических емкостей, состоящий из преаэратора, первичных отстойников (2 ед.), аэротенков (2 ед.), вторичных отстойников (2 ед.). Технологические емкости выполнены из железобетона и металлических конструкций, имеются технологические трубопроводы и запорная арматура. При осмотре конструкций выявлены следующие дефекты: трещины и сколы бетона, разрушение защитного слоя бетона, следы прогрессирующей коррозии арматуры, трубопроводов и металлических конструкций. Конструкции технологических емкостей характеризуются значительным физическим и моральным износом. Техническое состояние технологических емкостей оценивается как ограниченно работоспособное. Согласно результатам анализов качества воды после очистки, существующая технологическая схема не позволяет обеспечить очистку сточных вод в соответствии с требованиями действующего законодательства. Внешний вид первой технологической линии представлен на рисунке 1.2.2*.
________________
* Рисунок не приводится. - Примечание изготовителя базы данных.
Вторая технологическая линия включает в себя распределительную камеру (разделяющую сточные воды на 4 потока) и блок технологических емкостей, состоящий из илоперегнивателей (4 ед.), первичных отстойников (4 ед.), двухкоридорных аэротенков (4 ед.), регенераторов (4 ед.), вторичных отстойников (4 ед.), контактных резервуаров (4 ед.). Технологические емкости выполнены из железобетона и металлических конструкций, имеются технологические трубопроводы и запорная арматура. При осмотре конструкций выявлены следующие дефекты: трещины и сколы бетона, разрушение защитного слоя бетона, следы прогрессирующей коррозии арматуры, трубопроводов и металлических конструкций. Конструкции технологических емкостей характеризуются значительным физическим и моральным износом. Техническое состояние технологических емкостей оценивается как ограниченно работоспособное. Согласно результатам анализов качества воды после очистки, существующая технологическая схема не позволяет обеспечить очистку сточных вод в соответствии с требованиями действующего законодательства. Внешний вид второй технологической линии представлен на рисунке 1.2.3*.
________________
* Рисунок не приводится. - Примечание изготовителя базы данных.
Подача воздуха в аэротенки первой и второй технологический линии осуществляется с помощью компрессорных установок (воздуходувок), смонтированных во временном павильоне на период строительства воздуходувной станции в рамках 1-й очереди реконструкции. При осмотре оборудования дефекты не обнаружены. Техническое состояние компрессорного оборудования оценивается как исправное. Фотографии компрессорного оборудования представлены на рисунке 1.2.4*.
________________
* Рисунок не приводится. - Примечание изготовителя базы данных.
Иловый осадок из технологических емкостей поступает на иловые площадки для дальнейшего обезвоживания и складирования.
Прошедшие очистку сточные воды обеззараживаются хлорной водой и поступают в биологические пруды на доочистку. Сброс очищенной воды осуществляется в ручей Пригородный.
Неудовлетворительное техническое состояние сооружений, необходимость обеспечения качества очистки сбрасываемых сточных вод до нормативных требований к водоемам рыбохозяйственного значения, а также необходимость исключения сброса в водоем сточных вод, не подвергающихся очистке, послужило основанием разработки мероприятий по реконструкции ОСК-7, с увеличением мощности до 90000 м3/сут.