Для переработки сульфидных свинцовых концентратов применимы как пирометаллургическая, так и гидрометаллургическая технологии. Однако гидрометаллургические способы извлечения свинца вследствие технологического несовершенства неконкурентоспособны с пирометаллургическими и до сего времени не нашли применения в промышленности.
Возможны три вида плавки свинца из сульфидных концентратов: реакционная, осадительная и восстановительная плавка.
Существует два основных пирометаллургических способа производства свинца из сульфидного сырья или из смешанного сырья:
- агломерация или спекание/плавка в шахтной печи или в печи Imperial Smelting (ASF).
- прямая плавка - стадия спекания не производится отдельно/печи включают прямую плавку из смешанного сырья.
Последний завод по прямой плавке агломерата в шахтной печи был пущен в Евросоюзе. Эти процессы могут быть использованы как для плавки концентратов, так и для смешанного сырья. Состав шихты может меняться в зависимости от состава концентратов и их предварительной обработки, что определяется возможностью восстановления и извлечения сопутствующих металлов, таких как цинк, кадмий и ртуть. Основные компоненты свинцового концентрата приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Содержание основных компонентов в свинцовом концентрате
Компонент | Содержание (%) | Компонент | Содержание (%) |
Свинец | 35-90 | Медь | 0-5 |
Цинк | 0-15 | Никель | 0-1 |
Сера | 0-35 | Кадмий | 0-0,2 |
Диоксид кремния | 0-10 | Хром | 0-10 |
Оксид кальция | 0-20 | Мышьяк | 0-5 |
Оксид железа | 0-30 | Ртуть | 0-0,01 |
Источник - [9]. |