Статус документа
Статус документа

ИТС 13-2020 Производство свинца, цинка и кадмия

     2.4.2 Плавка первичного свинца


Для переработки сульфидных свинцовых концентратов применимы как пирометаллургическая, так и гидрометаллургическая технологии. Однако гидрометаллургические способы извлечения свинца вследствие технологического несовершенства неконкурентоспособны с пирометаллургическими и до сего времени не нашли применения в промышленности.

Возможны три вида плавки свинца из сульфидных концентратов: реакционная, осадительная и восстановительная плавка.

Существует два основных пирометаллургических способа производства свинца из сульфидного сырья или из смешанного сырья:

- агломерация или спекание/плавка в шахтной печи или в печи Imperial Smelting (ASF).

- прямая плавка - стадия спекания не производится отдельно/печи включают прямую плавку из смешанного сырья.

Последний завод по прямой плавке агломерата в шахтной печи был пущен в Евросоюзе. Эти процессы могут быть использованы как для плавки концентратов, так и для смешанного сырья. Состав шихты может меняться в зависимости от состава концентратов и их предварительной обработки, что определяется возможностью восстановления и извлечения сопутствующих металлов, таких как цинк, кадмий и ртуть. Основные компоненты свинцового концентрата приведены в таблице 2.2.


Таблица 2.2 - Содержание основных компонентов в свинцовом концентрате

Компонент

Содержание (%)

Компонент

Содержание (%)

Свинец

35-90

Медь

0-5

Цинк

0-15

Никель

0-1

Сера

0-35

Кадмий

0-0,2

Диоксид кремния

0-10

Хром

0-10

Оксид кальция

0-20

Мышьяк

0-5

Оксид железа

0-30

Ртуть

0-0,01

Источник - [9].