148. Для труб поверхностей нагрева химический состав, технологические дефекты, макроструктура, загрязнённость неметаллическими включениями должны удовлетворять требованиям технических условий на поставку с учётом возможных изменений при длительной эксплуатации, а общее состояние металла должно удовлетворять следующим требованиям:
а) По результатам визуального контроля металла труб (в котле и на вырезке) не допускаются:
выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более;
равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 2,5%, для труб из углеродистых сталей - более 3,5%;
отдулины и макротрещины.
б) По результатам металлографического контроля не допускаются:
микротрещины;
коррозия по периметру зёрен (межкристаллитная коррозия) на глубину 0,3 мм и более в металле на наружной поверхности труб из стали 12Х18Н12Т;
сульфидно-оксидная коррозия на наружной поверхности труб из перлитных сталей на глубину 0,1 мм и более в металле;
обезуглероженный слой глубиной более 0,2 мм.
149. Для коллекторов котлов должны соблюдаться следующие требования к состоянию металла:
а) На наружной и внутренней поверхностях коллекторов не допускаются:
трещины всех видов и протяжённые трещиноподобные (длина в 10 раз больше ширины) дефекты;
несплошности (дефекты) округлой формы с размером по поверхности более толщины стенки трубы или более 20 мм и глубиной более 3 мм;
продольные риски глубиной более 10% от толщины (S) стенки или более 2,5 мм при S>25 мм.
б) Прогиб коллектора не должен превышать 20 мм на 1 м длины и 100 мм по всей длине между опорами.
в) Качество стыковых и штуцерных сварных соединений по результатам неразрушающего контроля - согласно пунктам 156-158 ФНП.
г) Твёрдость металла коллекторов должна находиться в пределах следующих рекомендуемых диапазонов:
для стали марки 20 - от 120 до 180 НВ; для стали 15ГС (16ГС) - от 120 до 200 НВ;
для стали марки 12МХ и 10CrMo910 - от 120 до 190 НВ;
для стали марок 15ХМ, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф - от 130 до 210 НВ;
для мартенситных сталей 10Х9МФБ и X10CrMoVNb9-1 - от 190 до 255 НВ.
Для перлитных сталей отклонения по твёрдости металла следует считать критичными, если минимальное её значение меньше нижней границы соответствующего данной марки стали рекомендованного диапазона на 10%, а максимальное значение больше его верхней границы на 15% от среднего (медианного) значения твёрдости данного диапазона.
Для мартенситных сталей указанные отклонения не должны превышать 5 и 10% относительно нижней и верхней границ соответственно от величины среднего значения рекомендованного диапазона твёрдости.
Если твёрдость металла не укладывается в рамки рекомендуемого диапазона, но не выходит за границы критических значений, требуется предусмотреть компенсирующие мероприятия.
д) Для коллекторов из углеродистой или молибденовой (15М, 16М) стали графитизация не должна превышать балл 2 стандартной шкалы (приложение N 1 к ФНП).
е) Для коллекторов из теплоустойчивой стали перлитного класса, работающих в условиях ползучести, микроповреждённость металла не должна превышать балл 4 стандартной шкалы (приложение N 3 к ФНП).
Для коллекторов из хромистой стали мартенситного класса микроповреждённость не должна превышать балл 3 шкалы (приложение N 8 к ФНП).