Действующий

Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций"

Таблица VII.2


Объект контроля	Расчет- ные пара-	Количество пусков до начала контроля		Метод контроля	Объём контроля	Перио- дичность проведения	Примечания
	метры среды	Энерго- блоки мощ- ностью 300 МВт и выше	Энерго- установ- ки мощ- ностью менее 300 МВт			контроля
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Трубы паропроводов:
из сталей: 12МХ, 15ХМ, 10CrMo910	450°С и выше	-	-	ВИК (измерение остаточной деформации), РОПС паропровода	Прямые трубы и гибы - 100%	Каждые 100 тысяч часов	1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации проводится каждые 50 тысяч часов для прямых труб и 25 тысяч часов - для гибов
							2. При значении назначенного ресурса 100 тысяч часов и менее измерение остаточной деформации проводится при достижении 50% назначенного ресурса
							3. При выявлении микроповреждённости 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тысяч часов
							4. При выявлении в процессе РОПС отклонений проводится ПРПС
из сталей: 12Х1МФ, 15Х1М1Ф	500°С и выше	-	-			Для гибов - каждые 50 тысяч часов,	На паропроводах из центробежнолитых (ЦБЛ) труб контроль остаточной
из сталей 10Х9МФБ, X10CrMoVNb9-1	530°С и выше					для прямых труб - 100 тысяч часов	деформации на прямых трубах проводится каждые 50 тысяч часов; после достижения остаточной деформации в половину от допускаемого значения - каждые 25 тысяч часов
2. Гибы и штампованные колена паропроводов из сталей перлитного класса	Выше 500°С	-	-	ВИК (измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ	20%	Каждые 100 тысяч часов	1. УЗК и МПК (МПД) проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральную зоны.
					100%	По достижении назначенного ресурса	Штампованные колена контролируют по всему периметру трубы
	450- 500°С	-	-		5%	После 100 и 200 тысяч часов	2. При значении назначенного ресурса 100 тысяч часов и
					100%	После 300 тысяч часов, далее через каждые 100 тысяч часов	менее контроль гибов проводится при достижении наработки, равной половине назначенного ресурса в объёме 50%
							3. Гибы, изготовленные из труб электрошлаковой выплавки, контролируют с той же периодичностью в удвоенном объёме
							4. При выявлении овальности менее 2% или уменьшении её вдвое, а также при достижении остаточной деформации половины от её допустимого значения проводится оценка микроповреждённости металла гиба
3. Гибы и штампованные колена паропроводов из сталей мартенситного	Выше 530°С	-	-	ВИК (измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ	30%	После 100 тысяч часов, далее через 50 тысяч часов	1. Для паропроводов с назначенным ресурсом менее 200 тысяч часов контроль проводится после отработки половины назначенного
класса (10Х9МФБ, X10CrMoVNb9-1)				МИ - Оценка микропов- реждён- ности (Мкп)	Не менее двух по каждому типоразмеру, но не менее трёх на паропровод.	После 100 тысяч часов, далее через 50 тысяч часов	ресурса, далее не реже, чем через 50 тысяч часов 2. Исследованию микроповреждённости подлежат гибы с максимальной остаточной деформацией ползучести
	530°С и ниже	-	-	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ	10%	Каждые 100 тысяч часов	В каждый последующий контроль проверяются гибы, не проконтролированные ранее
4. Штампосварные колена	Незави- симо от пара- метров	450	450	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК	25% общего количества	Каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 150 пусков	1. В штампосварных коленах контролируется 100% продольных сварных швов. 2. При обнаружении недопустимых дефектов контроль увеличивается до 100% 3. В каждый последующий контроль должны проверяться колена, не проконтролированные ранее
5. Крутоизогнутые отводы (R/D<2,5)	-	-	-	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ	50% общего количества	Каждые 50 тысяч часов	Для гибов из перлитной стали с рабочей температурой менее 500°С первичный контроль допускается проводить после 100 тысяч часов
6. Участки паропроводов в местах приварки штуцеров с DN50 и более, дренажных линий, врезок БРОУ и РОУ	450°С и выше	-	-	ВИК, УЗК	100% в зоне возможного износа, на расстоянии не менее двух диаметров трубы от места врезки	Каждые 50 тысяч часов	Контроль УЗК выполняется для обнаружения дефектов на внутренней поверхности
7. Питательные трубопроводы от напорного патрубка питательного насоса до котла	Незави- симо от пара- метров	250	500	Измерение толщины стенки (УЗТ)	Трубы и фасонные детали после выходных патрубков регулирующей арматуры на длине 10D трубы по ходу движения среды от регулирую- щего, дроссели- рующего органа, зоны установки дроссельных шайбовых наборов, щелевых дросселей, тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа, включая заглушки (донышки)	После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 150 пусков	После наработки 100 тысяч часов выполнить РОПС трубопровода
				ВИК (овальность), УЗТ, УЗК	Гибы - 50% Штампованные колена - 30% Штампо- сварные колена - 50%		1. Обязательному контролю подлежат крутоизогнутые гибы, гибы байпасов РПК и отводов ПВД. Допускается не контролировать гибы соединительной питательной магистрали электростанций с поперечными связями при отсутствии дефектов на других
							проконтролированных элементах. При обнаружении дефектов должно быть проконтролировано не менее 10% гибов каждого коллектора питательной воды
							2. При обнаружении недопустимых дефектов хотя бы в одном из гибов и подтверждении их наличия ВИК вырезки из гиба, объём контроля увеличивается до 100%
							3. При обнаружении недопустимых дефектов более, чем в 30% гибов, проводится ВИК внутренней поверхности литых колен в количестве не менее двух
							4. Измерение овальности гибов проводится один раз за все время эксплуатации; на штампованных и штампосварных коленах овальность не измеряется
							5. В штампосварных коленах УЗК выполняют для продольных сварных швов по всей их протяженности
8. Корпусы арматуры и другие литые детали DN100	450°С и выше	600	900	ВИК, МПК (МПД) или ЦД	Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 100% деталей	Каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков	1. При наличии на детали ремонтной заварки - в каждый капитальный ремонт 2. Корпусы арматуры с DN250 и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпусы арматуры с DN>250 контролируются методом МПК (МПД) и ВИК снаружи 100%, изнутри - в доступных местах
	Ниже 450°С	-	-	ВИК, МПК (МПД) или ЦД	Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 20% общего количества деталей каждого назначения, но не менее одной	После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков	1. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля деталей данного назначения увеличивается до 100% 2. При последующем контроле проверяются детали, не контролировавшиеся ранее
							3. Корпусы арматуры с DN250 и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпусы арматуры с
							DN>250 контролируются методом МПК и ВИК снаружи 100%, изнутри - в доступных местах
9. Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений	Незави- симо от пара- метров	600	600	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, или ВТК, УЗК	Резьбовая поверхность - в доступных местах	После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов,	1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает технический руководитель ТЭС
паропроводов						но не реже чем через 300 пусков	2. Контроль методами МПК (МПД) или ЦД, или ТВК проводится факультативно по решению технического руководителя ТЭС
							3. Допускается контроль методом УЗК проводить без выворачивания шпилек из корпуса по специальной методике

В позициях таблицы VII.2, где указана периодичность контроля 25 тысяч часов, допускается расширить её до периодичности капремонта, но не более, чем до 35 тысяч часов.