Действующий

Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций"

Таблица VIII.7

Объект контроля

Метод контроля

Зона контроля

Объём контроля

Примечание

1

2

3

4

5

Обечайки

1. ВИК

1. Обмуровка и тепловая изоляция

100%

1. Проверяется целостность обмуровки и тепловой изоляции.

2. Наружная поверхность обечаек в местах возможного попадания воды на изоляцию

100%


2. При наличии сырых пятен на обмуровке следует снять её в этих местах для осмотра наружной поверхности обечаек

3. Внутренняя поверхность

100%

(измерения)

4. Овальность

В одном сечении на каждой обечайке в горизонтальном и вертикальном направлениях с допустимыми отклонениями 30°

Измерения овальности и прогиба проводятся факультативно; являются обязательными при выявлении подозрений на отклонения от проекта геометрических параметров корпуса по результатам осмотра

5. Прогиб

По всей длине цилиндрической части обечаек в сечениях, отстоящих друг от друга не более 1000 мм

2. МПК
(МПД) или ЦД

1. Зоны на внутренней поверхности обечаек в случае, если имеется подозрение на наличие трещин

Объём контроля назначается по результатам ВИК

2. Продольные и поперечные мостики на внутренней поверхности обечаек между отверстиями водяного объёма

По 30% продольных, косых и поперечных мостиков каждой группы отверстий одноименного назначения

1. Контроль проводится на мостиках, худших по результатам ВИК.

2. При обнаружении трещин объём контроля увеличивается до 100%

3. Продольные и поперечные мостики на внутренней поверхности обечаек между отверстиями парового объёма

По 20% продольных и поперечных мостиков каждой группы отверстий одноименного назначения

1. Контроль проводится на мостиках, худших по результатам ВИК.

2. При обнаружении трещин объём контроля увеличивается до 100%

4. Ремонтные заварки в корпусах обечаек: наплавленный металл с околошовной зоной шириной 20-30 мм

100%

Аустенитные заварки контролируются методом травления или цветной дефектоскопии (ЦД)

5. Места приварки монтажных скоб

100%

При отсутствии возможности визуального выявления этих мест - контролировать полосу металла шириной 200 мм в каждую сторону от границы кольцевого шва в водяном объёме барабана

3. УЗК

Контроль металла на расслоение

Во всех зонах зачистки под МПК (МПД) или ЦД

При обнаружении расслоения металла выявить его границы и определить размеры

4. УЗТ

Контрольные точки в сечениях, отстоящих друг от друга не более 1000 мм на внутренней или наружной поверхности обечаек

В трёх точках в каждом сечении

1. В каждом сечении точки замера располагать под углом 120°; одна из точек должна лежать на нижней образующей.

2. В местах выборок и коррозионных дефектов проводится дополнительный контроль толщины стенки.

3. При обнаружении расслоения металла проводится контроль методом УЗК

5. ТВ

1. В водяном объёме контрольные площадки на внутренней поверхности обечаек на мостиках между отверстиями водо-опускных труб

По одной-две площадки на 10% мостиков

Контролируемые мостики должны быть равномерно разнесены по водяному объёму обечаек

2. В паровом объёме контрольные площадки на внутренней поверхности обечаек

По три площадки на каждой обечайке

Контрольные площадки должны быть равномерно разнесены по паровому объёму

6. ИВ

Исследования металла вырезки (при необходимости)

В случае необходимости вырезка производится на одной из обечаек

Решение о необходимости вырезки и объёме исследования металла принимается в случае неудовлетворительных результатов неразрушающего контроля

Днища

1. ВИК

1. Обмуровка и тепловая изоляция

100%

Проверяются целостность обмуровки и тепловой

2. Наружная поверхность днищ в местах возможного попадания воды на изоляцию

100%

изоляции. При наличии сырых пятен на обмуровке следует снять её в этих местах для осмотра наружной поверхности днищ

3. Внутренняя поверхность днищ с зоной перехода от цилиндрической части к купольной

100%

2. МПК
(МПД) или ЦД

1. Зоны на наружной поверхности днищ, если имеется подозрение на наличие трещин

Объём контроля назначается по результатам ВИК (при необходимости)

2. Внутренняя поверхность днищ с зоной перехода от цилиндрической части к купольной

25%

Контроль проводится на участке внутренней поверхности, не проверенной ранее

3. Зоны внутренней поверхности днищ, если имеется подозрение на наличие трещин

Объём контроля назначается по результатам ВИК

При выявлении дефектов по данным ВИК

4. На наружной и внутренней поверхности днищ места приварки опор и места приварки монтажных скоб

100%

При невозможности выявления мест приварки монтажных скоб контролировать полосу металла шириной 200 мм от границы кольцевого шва в водяном объёме внутри барабана

5. Ремонтные заварки в корпусах днищ - наплавленный металл с околошовной зоной шириной 20-30 мм

100%

Аустенитные заварки контролируются методом травления или цветной дефектоскопии (ЦД)

3. УЗК

Контроль металла на расслоение

Во всех зонах зачистки под МПК (МПД) или ЦД

При обнаружении расслоения металла выявить его границы и определить размеры

4. УЗТ

Контрольные площадки на наружной или внутренней поверхности в двух сечениях, расположенных под углом 90°

На 4-5 площадках в каждом сечении

1. В каждом сечении точки замера должны быть равномерно разнесены от цилиндрического борта до лазового отверстия.

2. При обнаружении расслоения металла проводится контроль методом УЗК

5. ТВ

Контрольные площадки внутренней поверхности в двух сечениях, расположенных под углом 90°

На 4-5 площадках в каждом сечении

В каждом сечении точки замера должны быть равномерно разнесены от цилиндрического борта до лазового отверстия

Лазовые отверстия

ВИК,
МПК (МПД) или ЦД

Поверхность лазов на расстоянии 100 мм от кромок и примыкающая уплотнительная поверхность затворов

100%

Основные продольные и поперечные сварные швы

1. ВИК

1. Металл сварного шва с околошовной зоной 60-80 мм на сторону с наружной поверхности барабана

В местах снятия изоляции

2. С внутренней поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной 60-80 мм на сторону

100%

3. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной 30 мм на сторону

100%

2. МПК (МПД) или ЦД

1. Металл сварного шва с околошовной зоной 60-80 мм на сторону с внутренней поверхности барабана

30% от общей длины каждого сварного шва, включая участки длиной не менее 100 мм в каждую сторону от точек пересечения продольного и поперечного швов

1. Контроль проводится на участках сварных швов, худших по результатам ВИК, преимущество отдается участкам, не проверенным при предыдущих контролях.

2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100%

2. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону

100%

Аустенитные подварки контролировать методом ЦД или травлением

3. УЗК

Металл сварного шва с околошовной зоной 60-80 мм на сторону с наружной или внутренней поверхности барабана

30% от общей длины каждого сварного шва, 100% мест пересечения продольного и поперечного швов на длине не менее 200 мм в каждую сторону от точки пересечения

1. Контроль проводится на участках сварных швов, худших по результатам ВИК; преимущество отдается участкам, не проверенным при предыдущих контролях.

2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100%

Сварные швы приварки внутрибара-
банных устройств

1. ВИК

Металл сварных швов с околошовной зоной 20-30 мм на сторону

Во всех доступных местах

2. МПК (МПД) или ЦД

1. Металл сварных швов с околошовной зоной 20-30 мм на сторону

30% от общей длины каждого сварного шва

1. Контроль проводится на участках сварных швов, худших по результатам ВИК, преимущество отдается участкам, не проверенным при предыдущих контролях.

2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100%.

3. Для барабанов из стали 16ГНМ и стали 15NiCuMoNb5 - объём контроля 100%

2. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону

100%

Аустенитные заварки контролировать методом ЦД или травлением

Угловые сварные швы приварки штуцеров труб парового и водяного объёмов

1. ВИК

С наружной поверхности сварного шва с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону

100%

2. МПК (МПД) или ЦД

1. С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону

30% сварных швов приварки штуцеров в каждой группе труб одноименного назначения, но не менее 2 штук в каждой группе

1. Контроль проводится на сварных швах, худших по результатам ВИК, преимущество отдается швам, не проверенным ранее.

Суммарно по итогам текущего обследования и эксплуатационных проверок за весь предшествующий период объём контроля должен составить не менее 100%.

2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100%

2. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону

100%

Аустенитные заварки контролировать методом ЦД или травлением

Отверстия и штуцера труб водяного объёма

1. ВИК

Внутренняя поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к отверстиям участками внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия

100%

2. МПК (МПД) или ЦД

1. Внутренняя поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к отверстиям участками внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия

50% отверстий труб каждого
назначения.

Для барабанов из стали
15NiCuMoNb5 -
100%

1. Преимущественно контролируют отверстия, не проверенные ранее.

2. Контроль отверстий с защитными рубашками или присоединенных методом вальцовки проводится на участках внутренней поверхности, примыкающих к отверстию шириной 30-40 мм без удаления защитной рубашки или вальцовки; при выявлении трещин рубашка или вальцовка удаляются.

3. При обнаружении дефектов объём контроля увеличивается до 100%

2. Ремонтные заварки на внутренней поверхности отверстий и штуцеров: наплавленный металл с околошовной зоной шириной 20-30 мм на сторону

100%

Аустенитные заварки контролируются методом травления или цветной дефектоскопии

Отверстия и штуцера труб парового объёма

1. ВИК

Внутренняя поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к отверстиям участками внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия

100%

2. МПК
(МПД) или
ЦД

1. Внутренняя поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к отверстиям участками внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия

30% отверстий и штуцеров каждой группы труб одноименного назначения, но не менее 2 шт. в каждой группе

Для барабанов из стали 15NiCuMoNb5 - 50%

1. Контроль проводится на отверстиях и штуцерах, худших по результатам ВИК, преимущество отдается отверстиям, не проконтролированным ранее.

2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100%

2. Ремонтные заварки на внутренней поверхности отверстий и штуцеров: наплавленный металл с околошовной зоной шириной 20-30 мм на сторону

100%

Аустенитные заварки контролируются методом травления или цветной дефектоскопии (ЦД)