Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций"

Объект контроля

Рас-
чётные пара-

Количество
пусков до начала контроля

Метод контроля

Объём контроля

Перио-
дичность
проведения

Примечания

метры среды

Энерго-
блоки мощ-
ностью 300 МВт и выше

Энерго-
уста-
новки мощ-
ностью менее 300 МВт

контроля

1

2

3

4

5

6

7

8

Трубы поверхностей нагрева, трубопроводы в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более, коллекторы

1. Поверхности нагрева

450°С и выше

УЗТ

Выборочно в зонах с максимальной температурой стенки в объёме не менее 25 труб

Каждые 50 тысяч часов

При выявлении утонения стенки более 20% от номинальной или более 1,0 мм измерения проводить каждые 25 тысяч ч

Допускается изменять периодичность контроля (в любую сторону) по решению технического руководителя ТЭС

ВИК, МКТН
или (и) МФ

100% доступных труб

Каждые 50 тысяч часов

1. МКТН и МФ проводятся для поверхностей нагрева из перлитных и аустенитных сталей соответственно.

2. Решение о необходимости проведения МКТН или (и) МФ при каждом диагностировании принимается техническим руководителем ТЭС.

Проведение контроля этими методами является дополнительным

Оценка состояния металла вырезок (ИВ)

Не менее трёх вырезок с каждой поверхности нагрева

Каждые 50 тысяч часов. При наличии отклонений - по результатам МКТН или МФ периодичность вырезок может быть сокращена.

Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева утверждаются техническим руководителем ТЭС

Ниже
450°С

ВИК, УЗТ,
МКТН

50% доступных труб

Каждые 50 тысяч часов

1. Исключая экономайзер

2. Магнитный контроль МКТН проводится факультативно по решению технического руководителя ТЭС

3. Для оребрённых поверхностей нагрева контроль проводится на переходных участках с гладкой поверхностью

4. При утонении стенки более 25% от номинальной периодичность контроля сокращается до 25 тысяч ч

Оценка состояния металла вырезок (ИВ)

Не менее 2 труб в зонах с ускоренной коррозией (более 1 мм за 10 ч)

С учётом результатов контроля периодичность вырезок может быть сокращена

5. Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВИК, УЗТ и МКТН утверждаются техническим руководителем ТЭС

2. Экономайзер

Незави-
симо

-

-

ВИК

100%

Каждые 50 тысяч часов

Проводится в доступных местах

от пара-
метров

УЗТ

5%

Каждые 50 тысяч часов

При каждом последующем диагностировании в контролируемую группу включаются трубы, не проверенные при предыдущих контролях

3. Цельносварные топочные экраны

300°С и выше

-

-

ВИК, УЗТ

В зоне
максимальных тепловых нагрузок в доступных местах

Через 50 тысяч часов, далее в каждый капитальный ремонт. На котлах, работающих на газовом топливе, - каждые 100 тысяч часов

Количество контрольных участков размером 200x200 мм и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной техническим руководителем электростанции

Оценка состояния металла вырезок (ИВ)

В зонах, где происходили повреждения

В ближайший капитальный ремонт

Количество вырезок и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной техническим руководителем ТЭС

4. Паропровод в пределах котла
из сталей: 12МХ и 15ХМ

Выше 450°С

-

-

Измерение остаточной деформации

Прямые трубы и гибы

Каждые 100 тысяч часов

1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации проводится для прямых труб каждые 50 тысяч часов, для гибов - 25 тысяч часов

2. При значении назначенного ресурса 100 тысяч часов и менее измерения остаточной деформации прямых труб проводятся при достижении наработки, равной назначенному ресурсу, гибов - равной половине назначенного ресурса

12Х1МФ, 15Х1М1Ф

500°С и выше

-

-

Для прямых труб каждые 100 тысяч часов, для гибов каждые 50 тысяч часов

3. При выявлении микроповреждённости 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тысяч часов

10Х9МФБ и X10CrMoVNb9-1

530°С и выше

Независимо от марки стали

450°С и выше

-

-

ВИК
(измерение
овальности),
УЗТ, УЗК,
МПК (МПД)
или ЦД, РОПС

Гибы - 100%

Если количество гибов в составе паропровода в пределах котла более 20 шт. - 50% гибов

После выработки половины назначенного ресурса, далее каждые 50 тысяч часов

Для перлит-
ных сталей 500°С и выше

-

-

Мкп (МИ) гибов

10%, но не менее двух гибов

Остаточная
деформация
превысила
половину
допустимого значения.

Выбор гибов для оценки микроповреждённости проводится по результатам поверочного прочностного расчета всех гибов

Для
мартен-
ситных сталей 530°С и выше

Для мартенситных сталей после наработки 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов

5. Коллекторы
пароперегре-
вателей

Выше 450°С

500

500

ВИК

Кромки внутренней поверхности радиальных отверстий в количестве не менее 3 шт.

После 200 тысяч часов или при достижении назначенного ресурса.

1. Контролируется один коллектор каждого вида поверхности нагрева

2. При обнаружении трещин количество контролируемых коллекторов данной группы удваивается

3. Для экранных поверхностей контролируется по одному коллектору от каждого экрана

6. Коллекторы

450°С и ниже

После 200 тысяч часов, далее каждые 100 тысяч часов

4. При каждом последующем контроле проверяется не проконтролированный ранее коллектор

7. Выходной коллектор горячего промперегрева

500°С и выше

-

-

ВИК, МПК
(МПД)
или ЦД, или ВТК

Наружная поверхность коллекторов в центральной части зоны
расположения штуцеров на участке протяженностью не менее 1000 мм

Каждые 100 тысяч часов

Контролируется один из коллекторов данного вида.

При достижении назначенного ресурса - все коллекторы котла

8. Корпус впрыскивающего пароохладителя, штатные впрыски паропроводов между поверхностями нагрева

Пусковые впрыски в паропроводах

Незави-
симо от пара-
метров

500

700

ВИК, УЗК

Наружная поверхность в зоне расположения штуцера водоподаю-
щего устройства на длине 100 мм от стенки штуцера

Каждые 25 тысяч часов

Контролируют все камеры котла.

Контроль методом УЗК выполняется для обнаружения дефектов на внутренней поверхности камеры

горячего промперегрева и главных паропроводах

450°С и выше

ВИК, МПК (МПД) или ЦД УЗК, УЗТ

Наружная поверхность на нижней образующей на длине 0,5 м от места впрыска и за защитной рубашкой на длине 50-100 мм

Каждые 25 тысяч часов

9. Гибы
необогреваемых труб в пределах котла с наружным диаметром 57 мм и более

Для
перлит-
ных сталей 450°С и выше

Для
мартен-
ситных
сталей
500°С и
выше

600

700

ВИК
(измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ

Гибы наружным диаметром менее 76 мм контролировать вырезкой и ВИК
наружной и внутренней поверхности

20% гибов труб каждого типоразмера из перлитных сталей;

50% гибов труб из мартенситных сталей

Гибы наружным диаметром менее 76 мм - не менее 3 шт. на котел

После выработки половины назначенного ресурса, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков

1. При обнаружении дефектных гибов объём контроля гибов данного назначения увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объём контроля увеличивается до 100%

2. В контрольную группу включаются гибы: последний перед пароохладителем и первый за ним

3. Гибы труб диаметром менее 100 мм контролируются каждые 100 тысяч ч

4. УЗК и МПК (МПД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральные зоны

5. Гибы, изготовленные из труб электрошлаковой выплавки, контролируют с той же периодичностью в удвоенном объёме

Ниже 450°С, 24,0 МПа и выше

200 (400)

-

ВИК
(измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ

25% гибов труб каждого
типоразмера с D/S>9,0;
10% - с D/S9,0, но не менее 3-х гибов.

При наработке более 300 тысяч часов объем контроля
увеличивается в 1,5 раза

После наработки 50 тысяч часов, но не позже, чем через 200 пусков для
D/S> 9,0, и после наработки 100 тысяч часов, но не позже, чем через 400 пусков для D/S9,0.

Последующий контроль через 50 тысяч часов, но не реже чем через 150 пусков для гибов труб с D/S>9,0 и через 200 пусков для гибов труб с D/S9,0

1. Выбор гибов для контроля проводится из условия, чтобы количество дренируемых и не дренируемых труб находилось в пропорции 1:2

2. При обнаружении недопустимых дефектов, подтвержденных ВИК вырезки гиба, объём контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается в два раза.

При повторном обнаружении дефектов объём контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается до 100%

Необходимость увеличения объёма контроля остальных гибов определяется техническим руководителем электростанции

3. УЗК и МПК (МПД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны

4. При очередном контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее

5. Овальность гибов определяют один раз (при повторных контролях её не измеряют)

Гибы наружным диаметром менее 76 мм контроли-
руются вырезкой и ВИК
внутренней (и наружной) поверхности

Гибы наружным диаметром менее 76 мм - не менее 3 шт. на котел

Гибы наружным диаметром менее 76 мм - после 150 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов

При обнаружении недопустимых дефектов в гибах наружным диаметром менее 76 мм объём контроля увеличивается в два раза, при повторном обнаружении дефектов подлежат замене 100% гибов труб данного назначения и диаметра

Ниже 450°С, 10,0-14,0 МПа

-

200

ВИК
(измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД УЗК, УЗТ

Гибы с D/S>13,3
для котлов 10 МПа

и

D/S> 10,9 для котлов 14 МПа - 25%

После наработки 100 тысяч часов, но не позже чем через 200 пусков;

Далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем

1. При последующем контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее

2. Овальность конкретных гибов при повторном контроле не измеряется

через 100 пусков

3. При обнаружении недопустимых дефектов бракованные гибы подлежат замене: при этом объём контроля на данном перепуске удваивается. Если при расширенном контроле повторно обнаружены дефекты, подтвержденные ВИК вырезанных гибов, контролю подлежат 100% гибов на всех перепусках котла

4. Если на котле имеются одновременно перепуски с гибами "тонкостенной" (D/S>13,3 на котлах
10 МПа и D/S>10,9 на котлах 14 МПа) и "толстостенной" (D/S13,3 на котлах 10 МПа и D/S10,9 на котлах 14 МПа) категорий, то контроль "толстостенных" гибов допускается начинать после 200 тысяч

часов эксплуатации или после 600 пусков при условии, что по результатам плановых контролей гибов "тонкостенной" категории данного котла не обнаруживалось

400

ВИК
(измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ,

Гибы наружным диаметром менее 76 мм контроли-
руются вырезкой и

Гибы с
D/S13,3 для котлов 10 МПа и D/S10,9 для котлов 14 МПа - 15%

Гибы наружным диаметром менее 76 мм - не менее 3 шт. на котел

После наработки 150 тысяч часов, но не позже, чем через 400 пусков;

далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков.

недопустимых дефектов металла

5. Гибы с безрасходным (в определенные периоды) режимом эксплуатации (линии рециркуляции, аварийного слива) контролировать в удвоенном объёме

ВИК внутренней (и наружной) поверхности

6. Гибы необогреваемых участков обогреваемых труб подлежат контролю в объёме - не менее 2 шт. на котел

7. Если по результатам контроля гибов "тонкостенной" категории (D/S>13,3 на котлах

10 МПа и D/S>10,9 на котлах 14 МПа) были проведены замены отдельных гибов по причине обнаружения эксплуатационных дефектов металла, то периодичность контроля на всех перепусках, содержащих "тонкостенные" гибы, должна быть - каждый капитальный ремонт.

Данное требование необязательно, если причины повреждения гибов установлены специализированной научно-исследовательской организацией и по её рекомендациям устранены

8. При наработке более 350 тысяч часов или более 1200 пусков объём контроля удваивается

Ниже 450°С, ниже 10,0 МПа

400

ВИК
(измерение овальности), МПК (МПД) или ЦД, УЗК, УЗТ

10% гибов труб каждого
типоразмера и назначения, но не менее трёх

После наработки 150 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков

1. При каждом последующем контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее. Овальность гибов измеряется один раз.

2. При обнаружении дефектных гибов труб данного типоразмера объём контроля увеличивается вдвое, при повторном обнаружении - до 100%

3. УЗК и МПК (МПД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны

Барабаны сварные и цельнокованые

10. Обечайки

ВИК

Внутренняя поверхность в доступных местах

После наработки 25 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов

1. При выявлении подозрительных мест привлекаются средства инструментального контроля

11. Основные продольные и поперечные сварные швы с околошовной зоной

-

ВИК

По всей длине сварных швов на внутренней поверхности в доступных местах

После наработки 25 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не

1. В следующий контроль проверяются участки швов, не проверенные ранее, в том числе в недоступных местах

МПК (МПД) или ЦД, УЗК

10% длины каждого шва с прилегающими зонами по 40 мм

реже чем через 200 пусков

2. При выявлении дефектов контроль увеличивается до 100%

3. УЗК допускается проводить по наружной стороне

12. Ремонтные заварки в основных сварных швах и основном металле, выполненные без отпуска

-

-

ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК

Наплавленный металл и
прилегающие зоны по 40 мм - 100%

Через 25 тысяч часов и 50 тысяч часов после ремонта, далее каждые 50 тысяч часов

Аустенитные заварки контролировать ЦД или травлением каждые 25 тысяч часов

13. Ремонтные заварки на поверхности трубных отверстий и на расстоянии от них менее диаметра, выполненные без отпуска

-

-

ВИК, МПК (МПД) или ЦД

Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100%

Через 25 тысяч часов и 50 тысяч часов после ремонта, далее каждые 50 тысяч часов

Аустенитные заварки контролировать ЦД или травлением каждые 25 тысяч часов

14. Швы приварки внутрибарабан-
ных устройств

-

-

ВИК

По всей протяжённости швов в доступных местах

Через 25 тысяч
часов, далее
каждые
100 тысяч часов

1. Для барабанов из стали 16ГНМ и 15NiCuMoNb5 через 25 тысяч часов, далее через каждые 50 тысяч часов

МПК (МПД) или ЦД

10% протяженности швов

2. Для следующего контроля выбирать швы, не контролировавшиеся ранее

15. Днища

-

-

ВИК, МПК
(МПД) или ЦД

Внутренняя поверхность - 20%;

швы приварки крепления лазового затвора - 100%

После наработки 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов

Каждый последующий контроль проводится на участках, не проконтролированных ранее

16. Лазовые отверстия

-

400

ВИК,
МПК (МПД) или ЦД, УЗК

Поверхность лаза по всей площади и уплотнительная поверхность затвора - 100%

После наработки 100 тысяч часов, далее через 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков

Методом УЗК контролируется зона поверхности лаза на выявление расслоя металла

17. Отверстия в пределах водяного объёма

-

400

ВИК

Поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к ним участками поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия - в объёме 100%

После наработки 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков

1. Контроль поверхности с защитными рубашками или присоединённых методом вальцовки проводится на участках внутренней поверхности шириной 30-40 мм, прилегающих к отверстию, без удаления вальцовки или защитной рубашки

2. Выбор отверстий для контроля МПК (МПД), ЦД проводится по результатам ВИК. В контрольную группу должны включаться все отверстия труб для ввода фосфатов, рециркуляции, контроля и регулировки уровня

МПК (МПД) или ЦД

То же в объёме
50%

3. При обнаружении дефектов объём контроля методом МПК (МПД), ЦД увеличивается до 100%.

4. Контроль ВИК, МПК (МПД) или ЦД в барабанах из стали 16ГНМ и 15NiCuMoNb5 проводится не реже чем через 100 пусков

18. Отверстия труб парового объёма

-

400

ВИК,
МПК (МПД)
или ЦД

Поверхность отверстий и штуцеров с примыкающим к ним участком внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстий - в объёме 15% каждой группы одноимённого назначения, но не менее 3

После наработки 150 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков

1. Каждый последующий контроль проводить на отверстиях, не прошедших контроль ранее

2. При выявлении дефектов объём контроля увеличивается в два раза, при повторном выявлении дефектов объём контроля увеличивается до 100%

3. ВИК проводят в объёме 100% в доступных местах

19. Угловые сварные соединения приварки штуцеров труб водяного и парового объёмов

-

-

ВИК

С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону - 100% в доступных местах

После наработки 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов

МПК (МПД) или ЦД

С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону:

1) 15% швов каждой группы труб одноименного назначения, но не менее 2 шт. в каждой группе.

1. Контроль проводится на швах, худших по результатам ВИК, в каждый последующий контроль проверяются швы, не проконтролированные ранее

2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100%

2) Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону - 100%

Литые детали DN 100 и более. Крепеж

20. Корпусы арматуры и другие литые детали

450°С и выше

600

900

ВИК, МПК (МПД) или ЦД

Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 100% деталей

Каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков

1. При наличии на детали ремонтной заварки - в каждый капитальный ремонт

2. Корпусы арматуры с

ТВ

50% деталей

После выработки
назначенного
ресурса

DN250 и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпусы арматуры с DN>250 контролируются методом МПК (МПД) и ВИК снаружи 100%, изнутри - в доступных местах

Ниже
450°С

-

-

ВИК, МПК (МПД) или ЦД

Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 10% общего количества деталей каждого назначения

После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков

1. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля деталей данного назначения увеличивается до 100%.

2. При последующем контроле проверяются детали, не контролировавшиеся ранее

3. Внутренние поверхности корпусов арматуры с DN>250 контролируют методом ВИК, методом МПК - факультативно.

21. Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений паропроводов

Незави-
симо от пара-
метров

600

600

ВИК, МПК (МПД) или ЦД, или ВТК, УЗК

Резьбовая поверхность - в доступных местах

После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков

1. Контроль методами МПК (МПД) или ЦД, или ВТК проводится факультативно по решению технического руководителя ТЭС

2. Допускается

450°С и выше

ТВ

Торцевая поверхность со стороны гайки - 50%

По достижении
назначенного
ресурса

контроль методом УЗК проводить без выворачивания шпилек из корпуса по специальной методике