Действующий

Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций"

Таблица VII.3


Объект контроля	Расчет- ные пара-	Количество пусков до начала контроля		Тип сварного соединения	Метод контроля	Объём контроля	Перио- дичность проведения	Примечание
	метры среды	Энерго- блоки мощ- ностью 300 МВт и выше	Энерго- уста- новки мощ- ностью менее 300 МВт				контроля
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Питательный трубопровод от напорного патрубка питательного насоса до котла	Незави- симо от пара- метров	-	-	Тип 1	ВИК, УЗК	5%	После 150 тысяч часов, далее каждые 100 тысяч часов	1. При обнаружении в контролируемой группе недопустимых дефектов хотя бы в одном сварном соединении (трубных элементов данного назначения) объем контроля увеличивается вдвое. При повторном обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается до 100%
		600	900	Тип 2	ВИК (измерение катета угловых швов), МПК (МПД) или ЦД, УЗК	25%	Каждые 100 тысяч часов, но не реже чем через 400 пусков	2. При каждом следующем контроле обследованию подлежит новая группа сварных соединений
								3. В контрольную группу следует включать сварные соединения, ближайшие к расходо- мерным шайбам на горизонтальных участках
2. Коллекторы и трубопроводы в пределах котла	От 250 до 450°С	-	-	Тип 1	ВИК, УЗК	5%	Каждые 150 тысяч часов
и турбины, станционные трубопроводы и паропроводы		900	1200	Тип 2	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК	25%	После 150 тысяч часов, далее через каждые 100 тысяч часов, но не реже чем через 600 пусков
3. Коллекторы и трубопроводы в пределах котла и турбины, станционные трубопроводы и паропроводы	От 450 до 510°С	450	600	Тип 1	ВИК, УЗК	10%	После 100, 200 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов	1. При каждом следующем контроле проверке подлежит новая группа сварных соединений
из сталей перлитного класса				Тип 2	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК	50%	После 100, 200 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 300 пусков	2. В контрольную группу следует включать сварные соединения после впрыскивающих пароохладителей до первого гиба, а также
	510°С и выше	450	600	Тип 1	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК	20%	После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов	ближайшие к расходо- мерным шайбам на горизонтальных участках
				Тип 2	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК	100%	После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов, но не реже чем через 200 пусков
				Тип 1. Сварные соединения центробеж- нолитых труб	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК	100%	После 100 тысяч часов, далее каждые 50 тысяч часов. (По исчерпании назначенного ресурса)
				Тип 2. Труб из стали 15Х1М1Ф с литыми деталями из стали 15Х1М1ФЛ	ТВ металла шва и основного металла	100%	Каждые 100 тысяч часов	1. При отношении твёрдости металла шва к твёрдости основного металла < 1 сварные соединения подлежат переварке или порядок контроля назначается специализированной научно-исследовательской организацией
4. Коллекторы и трубопроводы в пределах котла и турбины, станционные паропроводы из сталей мартенситного класса	510°С и выше	400	500	Тип 1	ВИК, МПК (МПД), или ЦД, УЗК, ТВ	25%	После 100 тысяч ч, далее каждые 50 тысяч часов	В контрольную группу следует включать сварные соединения после впрыскивающих пароохлади- телей до первого гиба
					Мкп (МИ)	Не менее 3-х на каждый перепуск или паро- провод и 1 - на каждую группу (вид) коллекторов с расчетной температурой выше 530°С		Выбор соединений для контроля микроповреждённости осуществляется с учётом результатов неразрушающего контроля
					Вырезка сварного соединения (ИВ)	Одна вырезка на котёл и на паропровод	После достижения назначенного ресурса	1. Вырезке подлежит сварное соединение, в наибольшей степени подверженное тепловой или силовой нагрузке.
								Следует согласовать место вырезки с организацией, которая будет проводить исследование металла
								2. По результатам исследования устанавливается срок последующей вырезки соединения для проведения исследований
				Тип 2	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК, ТВ	100%	Каждые 50 тысяч часов.	1. Сварные соединения приварки
					Мкп (МИ)	20%		штуцеров (в коллекторы и паропроводы) диаметром менее 100 мм (32 мм и более) контролируют методом ВИК в объёме 100% в доступных местах.
								При необходимости и технической возможности применяют методы МПК (МПД) или ЦД
								2. В контролируемые сварные соединения коллекторов следует включать соединения штуцерные и приварки донышек.
								3. Соединения для контроля микро-повреждённости выбирают с учетом результатов неразрушающего контроля, работающие при температуре выше 530°С
5. Коллекторы и трубопроводы в пределах котла и турбины, станционные паропроводы. Разнородные сварные соединения	510°С и выше	400	500	Тип 1 и Тип 2	ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗК, ТВ	100%	Каждые 50 тысяч часов	1. Твёрдость измеряют с обеих сторон соединения, включая основной металл каждой марки стали
элементов из сталей перлитного и мартенситного классов.					Мкп (МИ)	50%		2. Сварные соединения для контроля микроповреждённости выбирают с учётом результатов неразрушающего контроля, работающие при температуре выше 530°С
					Вырезка сварного соединения (ИВ)	Одна вырезка на котёл или на паропровод (Тип 1)	После наработки 100 тысяч часов	3. Рекомендуется согласовывать место вырезки со специализированной научно-исследовательской организацией
								4. При отсутствии технической возможности вырезки из разнородного сварного соединения объём контроля на микро- повреждённость увеличивается до 100%
6. Трубопроводы из стали 20 (или 15М, 16М)	390°С и выше			Тип 1	Оценка состояния металла по вырезке для выявления графита (ИВ)	Одно сварное соединение	После 150 тысяч часов, далее каждые 100 тысяч часов	1.При 50%-ном контроле микроструктуры сварных соединений неразрушающими методами вырезку можно не проводить
								2. При выявлении свободного графита 1-го балла контроль проводится каждые 50 тысяч ч
								3. Оценку состояния металла на вырезке допускается заменять на анализ состояния металла на сколах или спилах при условии, что объём исследований будет не ниже 5 сварных соединений с паропровода.
7. Коллекторы из стали 20 (или 15М, 16М)					Анализ на содержание графита по сколу или реплике (МИ)	Одно соединение на одном из коллекторов каждого вида	После 200 тысяч часов, далее каждые 100 тысяч часов

128. Срок проведения контроля определяется достижением указанных в таблицах VII.1-VII.3 наработки или количества пусков. При этом оба параметра (наработка и пуски) действуют независимо и срок контроля устанавливается по достижении более раннего из этих двух событий.

В случае обнаружения недопустимых дефектов в металле или сварных соединениях элементов оборудования при эксплуатационном контроле решение о необходимости и объёме дополнительного контроля принимает организация, выполняющая контроль; при необходимости привлекается специализированная научно-исследовательская или экспертная организация.

Допускается заменять контроль сварных соединений методом УЗК на радиографический контроль в том же объёме.

Допускается в дополнение к методам поверхностного контроля металла МПК (МПД) или ЦД применять травление.

По мере накопления опытных данных по длительной прочности металла и эксплуатационной надёжности элементов из хромистых сталей мартенситного класса регламент контроля для них может быть уточнён.