26. Рабочие места для изготовления опочных форм и стержней должны быть оборудованы провальными решетками либо другими устройствами, обеспечивающими удаление просыпи формовочной смеси.
27. Бескессонная почвенная формовка допускается при глубине заливаемой металлом полости формы от нулевой отметки пола не более 1,0 м при уровне грунтовых вод в максимальном их подъеме не менее 1,0 м от дна формы. При невозможности обеспечения этих требований формовка должна производиться только в гидроизолированных кессонах.
28. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. На концах цапф должны быть кольцевые буртики, исключающие возможность срыва (выскальзывания) опоки из грузозахватных приспособлений при ее кантовании и перемещении.
Крепление верхней и нижней опок должно исключать уход металла по разъему при заливке формы.
29. Кантовка заформованных опок, поднятых краном, должна осуществляться на балансирах с роликами или с помощью других приспособлений, предназначенных для этих целей. Допускается кантовка на разрыхленном слое формовочной смеси.
Любой способ кантовки должен исключать ударный рывок подвески крана от неуправляемого падения опоки при повороте.
30. Зона действия кантующего механизма должна быть ограждена.
31. Исправление форм в подвешенном положении запрещается.
Форма для исправления должна быть опущена на подставки.
32. Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть снабжены приливами, исключающими защемление рук работника между опоками.
При транспортировке должно быть исключено попадание рук работника между нижним кантом опоки и роликом рольганга или другими его конструктивными деталями.
33. У машин с поворотным столом и тележкой для приема заформованных опок зона поворота должна быть ограждена.
34. Для очистки и удаления песка и пыли с поверхности модельной оснастки, оборудования, стержней и форм должны применяться пылеотсасывающие устройства и приспособления. Допускается использование щеток-сметок.
Обдувка сжатым воздухом допускается только при применении работником средств индивидуальной защиты органов дыхания.
35. Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными материалами (порошком графита, тальком) должно производиться способами, исключающими распространение их аэрозолей в воздухе производственного помещения, либо с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.
Емкости для воспламеняющихся материалов покрытия должны быть устойчивыми и иметь плотно закрывающиеся крышки.
36. Нанесение покрытий методом разбрызгивания должно производиться на стенде, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.
37. Сушка форм и стержней должна производиться способами, предотвращающими выделение в производственное помещение газов, пыли и тепла, либо с использование средств индивидуальной защиты органов дыхания.
38. При сушке в печах форм и стержней с нанесенными на них покрытиями в зоне загрузки печи должны быть вывешены таблицы с указанием допустимого количества загрузки форм и стержней при камерной сушке и допустимой плотности загрузки форм и стержней при непрерывном варианте сушки.
39. Этажерки для сушки стержней должны иметь устройства (крюки) для зацепления цепями и решетки с упорами, исключающими выпадение стержневых плит.
40. Зоны передвижения тележек относительно конструкций сушильных печей должны иметь защитные сооружения.
Механизированные тележки должны быть оборудованы тормозами и автоматически действующим ограждением.
41. Приямки сушильных печей должны быть ограждены металлическими перилами высотой не менее 1,1 м.
Приямки, расположенные в зонах, где перемещение грузов осуществляется кранами, должны перекрываться решетками.
Приямки сушильных печей, расположенные вне помещений, должны иметь навесы.
42. Топки строящихся и реконструируемых сушильных камер, работающих на твердом топливе и предназначенных для сушки опок и стержней, изготовленных из смесей невоспламеняющихся связующих материалов или материалов для покрытия, должны размещаться в изолированных помещениях.