452. При производстве санитарных изделий из фарфора и фаянса подлежат механизации и автоматизации наиболее тяжелые и трудоемкие производственные процессы и операции, в том числе:
1) переработка и приготовление масс и глазурей (дробление, тонкий помол каменистых и глинистых материалов);
2) формование и сушка изделий (формование, литье, прессование, отделка);
3) изготовление гипсовых форм (приготовление гипсового раствора, литье форм, калибровка и сушка гипсовых форм);
4) глазурование изделий (обдувка, анилиновый контроль, глазурование, сушка, отделка);
5) обжиг (загрузка и выгрузка полуфабрикатов и изделий, контроль и регулирование тепловых процессов, блокировка и сигнализация при ведении обжига);
6) изготовление капселей и огнеупорного припаса (приготовление масс и огнеупорного припаса, формовка и обжиг капселей);
7) сортировка и шлифовка изделий;
8) внутрицеховое транспортирование (перемещение) сырья, полуфабрикатов и готовых изделий.
453. В целях ограничения и предотвращения выделения конвекционного и лучистого тепла от нагретых поверхностей горнов, печей и сушил, загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения при производстве фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий должны реализовываться следующие дополнительные мероприятия:
1) снижение теплоотдачи путем увеличения толщины стенок печей и введения воздушных прослоек;
2) применение щитов (рам), охлаждаемых циркулирующей в них водой;
3) укрытие металлическими кожухами, окрашенными алюминиевой краской, щитами с воздушной прослойкой шириной 80-100 мм.
454. Загрузка и выгрузка шаровых мельниц должна осуществляться автоматически с учетом герметизации процесса.
Перед подачей в шаровые мельницы материалы должны увлажняться.
455. Подача фарфоровой массы к глиномяльной машине, на склад для выдержки и со склада в формовочный цех должна производиться с помощью транспортера.
456. Используемое для производства санитарных изделий из фарфора и фаянса сырье должно поставляться в упакованном тонкомолотом виде, готовом для использования.
457. Места загрузки и выгрузки пегматита должны укрываться и оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.
458. Дробление, помол и транспортировка алебастра, а также просеивание гипса должны осуществляться в герметических устройствах, работающих в замкнутом цикле.
459. Подачу гипса в гипсоварку, выгрузку его на сита, просеивание и дальнейшую транспортировку шнековыми конвейерами необходимо осуществлять с учетом укрытия и полной герметизации всего оборудования.
Рассев алебастра и гипса на открытых ситах запрещается.
460. При транспортировании алебастра и гипса в бункеры во избежание интенсивного пылевыделения через течки должны предусматриваться автоматические приспособления, предупреждающие возможность полного их опорожнения, или соответствующие сигнальные устройства, указывающие допустимый предел их опорожнения.
461. Промышленный транспорт непрерывного действия (шнеки, транспортеры), используемый для перемещения алебастра и гипса, должен быть на всем протяжении полностью укрыт и оснащен местной вытяжной вентиляцией, предотвращающей выбивание пыли в производственные помещения.
462. Наполнение мешков и другой тары гипсом должно осуществляться с помощью фасовочных машин, оснащенных местной вытяжной вентиляцией.
463. Приготовление гипсовой массы в гипсомодельном подразделении должно осуществляться с использованием дозатора и механической мешалки.
В целях исключения пылеобразования при свободном падении гипса во время приготовления гипсовой массы расстояние от нижнего края дозатора до поверхности раствора не должно превышать 0,5 м.
464. Розлив гипса в формы должен быть механизирован.
Наполнение гипсовых форм шликером должно осуществляться устройством, автоматически отмеряющим дозы шликера для заливки и долива форм.