Действующий

Об утверждении Правил по охране труда при производстве строительных материалов

X. Требования охраны труда при производстве стекла и стеклоизделий

301. Производственные процессы стекловарения, подачи стекломассы, выработки, подрезки, отломки, отбортовки и раскроя стекла, транспортировки, упаковки и затаривания готовой продукции, мойки и химполировки должны быть механизированы, а управление и контроль - осуществляться дистанционно.

302. В производственных помещениях, где возможны выделения пожароопасных или токсических веществ (отделения приготовления вредных компонентов шихты, химической полировки стеклоизделий, приготовления связующего, выработки стеклохолста), во время осуществления производственных процессов приточно-вытяжная вентиляция должна работать постоянно.

Запрещается осуществление производственных процессов приготовления шихты, химической полировки стеклоизделий и приготовления связующего при неисправности приточно-вытяжной вентиляции.

303. Постоянные рабочие места работников, участвующих в производстве стекла и стеклоизделий, характеризуемые воздействием лучистого тепла (наборщика стекломассы, баночника, выдувальщика, отдельщика, бортового, операторов машин вертикального вытягивания ленты стекла (далее - машины ВВС) и вертикального вытягивания стеклянных труб (далее - машины ВВТ), прокатных и стеклоформующих машин, закальщика, заливщика расплава каменного литья, операторов в производстве стекловолокна), должны быть оборудованы воздушным душированием.

304. При выполнении работ по подготовке сырья и шихты в составных цехах узлы перегрузки, загрузки и выгрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.

305. Работы с вредными компонентами шихты (окиси мышьяка и свинца, фториды, марганец, соли урана) должны выполняться в соответствии с технологическими регламентами, утвержденными работодателем или иным уполномоченным работодателем должностным лицом.

306. Во время работы дробилок запрещается:

1) проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать завалы в питателе и течках;

2) очищать дробилку, течки от налипших кусков;

3) находиться на корпусе дробилки;

4) выполнять регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, расстояние между валками валковой дробилки, регулировать зазоры между колосниками молотковой дробилки);

5) работать при отсутствии или неисправности защитных ограждений и системы сигнализации;

6) открывать смотровые окна кожуха валковой дробилки.

307. Во избежание выбросов кусков материала загрузочные отверстия дробилок должны иметь металлические ограждения:

1) щековых - боковые сплошные высотой не менее 1,1 м;

2) конусных - сплошные съемные;

3) молотковых - в виде козырьков.

308. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими установками и работать под разрежением.

309. Загрузочная течка сушильного барабана должна иметь уплотнения, предотвращающие проникание топочных газов в помещение.

Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочные и выгрузочные устройства запрещается.

310. Узлы соединения питательной течки разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с шаровой мельницей должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли в производственные помещения.

311. Работа шаровых мельниц запрещается при:

1) неисправности блокировки или сигнализации;

2) снятых или незакрепленных ограждениях;

3) наличии трещин на днищах и корпусе;

4) ослаблении или отсутствии какого-либо болта, крепящего броневую плиту;

5) выделении размалываемого материала через неплотности люков и болтовые отверстия;

6) неисправности или неэффективной работе аспирационной системы.