6.1 Требования к средствам испытаний
6.1.1 Перечень средств измерений и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводится в методике испытаний.
6.1.2 Стандартизованные средства измерений поверяются, а нестандартизованные - аттестовываются в соответствии с [1].
6.1.3 Погрешности применяемых средств измерений должны быть не более:
±2% - при измерении массы;
±0,5% - при измерении линейных размеров до 1 м;
±5 мм - при измерении линейных размеров до 10 м;
±3° - при измерении угловых размеров;
±1°С - при измерении температуры окружающей среды;
±5% - при измерении освещенности;
±5% - при измерении эргономических показателей;
от 1% до 2,5% - при измерении частоты вращения.
6.1.4 Для измерения неоговоренных выше физических величин допускается использовать другие средства измерений, которые соответствуют классам точности от 0,6 до 2,5.
6.2 Подготовка к испытаниям
С установкой в зависимости от вида испытаний предъявляют следующие документы:
- программу и методику испытаний;
- инструкцию по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601;
- нормативно-техническую документацию на серийно выпускаемые установки;
- акт приемо-сдаточных испытаний (для периодических испытаний);
- комплект сборочных чертежей.
6.3 Проведение испытаний
6.3.1 Соответствие установки требованиям 4.1.5; 4.2.8; 4.2.10; 4.5 проверяют визуально. Внешний осмотр проводят без разборки узлов и агрегатов перед началом проведения испытаний.
6.3.2 Для проверки номинальной производительности установки проводят:
- проверку установки датчиков весовой системы;
- проверку циклограммы в соответствии с типом асфальтобетонной смеси;
- доведение температуры мазута до 100°С-115°С;
- доведение температуры битума до 140°С-150°С.
При установившемся режиме горения достигается минимальный отсос пыли и газов из сушильного барабана. Производительность установки определяют путем подсчета числа замесов в течение 1 ч. Отсчет времени ведется с момента закрытия затвора смесителя (начала выгрузки каменных материалов из весового бункера). Производительность , т/ч, вычисляют по формуле