ГОСТ Р 59036-2020 Аддитивные технологии. Производство на основе селективного лазерного сплавления металлических порошков. Общие положения

     6 Обращение с металлопорошковой композицией

6.1 Процесс обращения с МПК в АП цикличен и включает в себя следующие операции (рисунок 1):

- контроль;

- хранение;

- подготовку;

- загрузку;

- сбор;

- обработку;

- утилизацию.

Рисунок 1 - Последовательность операций обращения с металлопорошковой композицией

6.2 Операции обращения с МПК следует проводить с учетом обеспечения защитной атмосферы, если условия изготовителей (поставщиков) МПК не допускают иного, а также при условии исключения попадания МПК в окружающую среду и в воздух рабочей зоны. Оборудование, непосредственно контактирующее с пожароопасными МПК вне зон обеспечения защитной атмосферы, должно иметь взрывозащищенное исполнение. При операциях обращения с МПК должен быть исключен непосредственный (кожный) контакт работников с МПК. Все участки АП, на которых возможно появление частиц МПК, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с системой фильтров для улавливания частиц МПК и системами контроля загрязнения воздуха. Одежда работающих с МПК должна быть изготовлена из антистатического материала, не должна иметь конструктивных элементов, способствующих накоплению пыли, в том числе карманов, и должна подвергаться ежедневному обеспыливанию.

6.3 МПК следует поставлять совместно с документами, подтверждающими соответствие качества установленным требованиям, - паспортом МПК и (или) сертификатом качества с обязательным указанием реквизитов партии поставки (производства) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 59035. Поставка и использование импортных материалов разрешается только в случае наличия указанной технической документации на русском языке. Все действия по обращению с МПК проводят с учетом прослеживаемости по партиям поставки (производства) и свойств (показателей) МПК в конкретных партиях.

6.4 При контроле МПК определяют соответствие качества требованиям, установленным для каждой операции по п.6.1. Процедуры контроля, объем проб, перечень определяемых свойств (показателей), перечень используемых правил и методов исследований, перечень применяемого оборудования, требования к свойствам (показателям) определяют исходя из требований к конкретной МПК, АТ изготовления и производимому изделию с учетом требований ГОСТ Р 57556, ГОСТ Р 59035, ГОСТ 24297.

6.5 Хранение МПК осуществляют в соответствии с условиями изготовителей (поставщиков) при обеспечении надлежащего состояния (целостности) упаковки.

6.6 Подготовка МПК, осуществляемая перед загрузкой МПК в 3D-принтер, заключается в приведении свойств порошка к установленным требованиям и, как правило, включает добавление использованного порошка. При подготовке МПК контролируют максимально допустимое содержание использованного порошка, при этом вся МПК, имеющая в своем составе любую часть использованного порошка, при последующих операциях считается состоящей из использованного порошка.

При подготовке МПК могут быть проведены операции по контролю подготовленной МПК. Для проведения операций используют специализированные станции смешивания (миксеры, смесители). Передачу использованного порошка со склада для подготовки МПК осуществляют в упаковке, обеспечивающей защитные свойства.

6.7 Загрузку МПК выполняют в соответствии с указаниями технической документации 3D-принтера исходя из массы загружаемой партии МПК. Для каждой загрузочной партии МПК фиксируют соотношение использованного и первичного порошка и соответствующие реквизиты партии.

При загрузке МПК массой более 15 кг необходимо применение средств механизации, при проведении операций загрузки на высоте над уровнем пола необходимо обустройство обслуживающих площадок по ГОСТ 23120.

6.8 Операции сбора МПК осуществляют:

а) в 3D-принтере:

1) при удалении излишков при формировании слоя,

2) при извлечении изделия и заготовок из порошкового массива;

б) при постобработке изделий и заготовок:

1) в специализированном оборудовании очистки,

2) при удалении МПК из замкнутых труднодоступных полостей.