ГОСТ ISO 23529-2020 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств

     7 Подготовка образцов

7.1 Толщина образца

Толщина образца должна соответствовать значению, указанному в соответствующем методе испытания. При необходимости сохранения первоначальной поверхности образца можно использовать образец толщиной, отличающейся от приведенной в таблице 2.

Таблица 2 - Предпочтительная толщина образца для испытания

7.2 Доведение толщины образца до требуемого значения

7.2.1 Общие положения

При испытании материала, особенно изделия толщиной, отличающейся от указанной в таблице 2, используют методики доведения толщины до установленного значения с учетом предельных отклонений, приведенные в 7.2.2. В большинстве случаев толщину материала корректируют до вырубки образцов.

Для большинства резин расслоение или шлифовка изменяют поверхность, поэтому при определении показателя, зависящего от состояния поверхности, для сохранения исходной поверхности регламентируют толщину образца, отличающуюся от указанной в таблице 2.

7.2.2 Методы

7.2.2.1 Удаление ткани с поверхности резины

При отделении ткани не используют жидкости, вызывающие набухание резины. Если это невозможно, для увлажнения контактирующих поверхностей используют нетоксичную жидкость с низкой температурой кипения, например изооктан (2,2,4-триметилпентан) или бензин - растворитель для резины. Отделяют ткань небольшими фрагментами, прижимая резину в точке разделения для исключения чрезмерного растяжения резины. При использовании жидкости для удаления ткани создают условия, обеспечивающие свободное испарение жидкости с поверхности резины, и выдерживают пробу до полного испарения жидкости, предпочтительно не менее 16 ч до вырубания и испытания образцов.

7.2.2.2 Разрезание

Для удаления значительной толщины резины или получения нескольких слоев из толстого куска резины используют режущее оборудование, указанное в 7.2.3.1 и 7.2.3.2.

7.2.2.3 Шерохование

Для удаления неровностей поверхности, таких как отпечатки ткани, волнистость, образовавшаяся при контакте с компонентами ткани или оберточной тканью, используемой при вулканизации, или неровностей при вырезании используют оборудование, указанное в 7.2.3.3 или 7.2.3.4.

7.2.3 Оборудование для подготовки образцов

7.2.3.1 Оборудование с вращающимся ножом

Работа оборудования основана на принципе действия промышленных машин для нарезки тонких слоев. Машина должна иметь дисковый нож подходящего диаметра с механическим или ручным приводом с подвижной плитой для резки, которая перемещает образец к режущей кромке дискового ножа.

Регулируемый механизм медленной подачи, установленный на плите для резки, подает резину к линии среза и контролирует толщину среза. Для закрепления резины используют зажимные устройства. Для облегчения резки желательно смазывать нож разбавленным водным раствором моющего средства.

7.2.3.2 Машины для скашивания (срезания)

Применяют промышленную продольно-резательную машину для нарезания кожи, обеспечивающую нарезку полос шириной приблизительно 50 мм и толщиной приблизительно 12 мм с возможностью регулирования толщины среза. Машина должна быть оснащена подающими роликами для перемещения материала к ножу. Режущие кромки ножа должны быть острыми. Используют дополнительные устройства для расслоения и отрезания оболочки кабеля.

7.2.3.3 Абразивная машина

Абразивная машина включает шлифовальный круг с механическим приводом. Важно, чтобы шлифовальный круг работал без биений и вибрации, абразивная поверхность из оксида алюминия или карбида кремния была ровной и острой. Абразивная машина может быть оснащена механизмом медленной подачи, обеспечивающим снятие очень тонкой полоски во избежание перегрева резины. Должны быть предусмотрены подходящие средства крепления резины для предотвращения избыточной деформации и средства для контролируемого горизонтального перемещения резины по абразивному кругу.

Примечание - Подходящими являются шлифовальные круги диаметром 150 мм при скорости 10-12 м/с, обозначаемые C-30-P-4-V - для грубой обработки и C-60-P-4-V - для шлифования (см. ISO 525 [1]).

Толщина среза при первом проходе должна быть не более 0,2 мм. Все последующие срезы должны быть более тонкими, чтобы исключить перегрев резины. После выравнивания толщины образец не полируют. Для снятия большей толщины резины используют режущее оборудование, указанное в 7.2.3.1 и 7.2.3.2.

7.2.3.4 Гибкие абразивные ленты