9.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый щиток предъявляемой партии. Программа проверок и испытаний - в соответствии с таблицей 3.
Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.5.2 и 6.5.3, металлических покрытий по 6.5.4 следует проводить выборочно.
Объем контроля устанавливается в технических условиях на щитки конкретных типов.
9.2.2 Для проверки внешнего вида щитков, правильности прокладки проводников внутренних цепей и их цветовой маркировки, а также для выполнения других проверочных операций следует использовать контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.
9.2.3 По согласованию между изготовителем и потребителем программа приемо-сдаточных испытаний может быть расширена и отражена в технических условиях на щитки конкретных типов.
9.2.4 Щитки, не выдержавшие испытаний и проверок, подвергают повторным испытаниям после устранения выявленных недостатков. Допускается проводить повторные испытания щитков по пунктам несоответствия.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Таблица 3 - Программа приемо-сдаточных испытаний
Наименование проверки | Пункт | |
технических требований | методов испытаний | |
1 Проверка функционирования дверец и их запорных устройств | 6.2.17, 6.2.18, 6.2.22, 6.2.23 | 10.8 |
2 Проверка маркировки аппаратов и зажимов | 6.2.25, 6.3.9, 6.3.10 | 10.9 |
3 Проверка наличия инструкции по заполнению оболочек аппаратами и средств для маркировки аппаратов | 6.2.26 | 10.10 |
4 Проверка электрической связи между элементами оболочки и зажимами защитного и заземляющего проводников | 6.4.2 | 10.12 |
5 Проверка наличия перемычки (и ее сечения) между корпусом щитка и его дверцей | 6.4.3 | 10.13 |
6 Проверка правильности выполнения заземляющего зажима | 6.4.4, 6.4.5 | 10.14 |
7 Проверка наличия знака заземления у зажимов защитного и заземляющего проводников | 6.4.6 | 10.14 |
8 Проверка маркировки щитков класса II | 6.4.8 | 10.14 |
9 Проверка функционирования органов управления аппаратов и правильности направления их движения при включении и выключении, а также наличия обозначения положения органов управления аппаратов | 6.4.7 | 10.15 |
10 Проверка наличия предупреждающего знака напряжения | 6.4.9 | 10.14 |
11 Проверка лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий | 6.5.2, 6.5.3 | 10.16 |
12 Проверка металлических покрытий | 6.5.4 | 10.17 |
13 Проверка комплектующей аппаратуры | 6.6.5, 6.6.7-6.6.9 | 10.18 |
14 Проверка крепления аппаратов, приборов, контактных зажимов | 6.6.10 | 10.19 |
15 Проверка проводников по материалу, сечению, напряжению изоляции, климатическому исполнению | 6.7.1-6.7.4 | 10.20 |
16 Проверка правильности прокладки проводов | 6.7.5 | 10.21 |
17 Проверка маркировки внутренних цепей | 6.7.7, 6.7.8 | 10.22 |
18 Измерение сопротивления изоляции | 6.8.5 | 10.26 |
19 Проверка маркировки щитков | 6.9.2, 6.9.3 | 10.28 |
20 Проверка заполнения эксплуатационного документа | 6.10.2 | 10.32 |
21 Проверка комплектности | 6.12 | 10.33 |
22 Проверка консервации и упаковки | 6.13 | 10.34 |