Конструктивное исполнение и сборка крепежного изделия с нанесенным покрытием
А.1 Конструктивное исполнение
А.1.1 Общие положения
При выборе системы покрытия необходимо учитывать все функции и условия сборки системы крепления, а не только отдельной крепежной детали (см. А.2.2).
Покупателю следует проконсультироваться с поставщиком, чтобы определить соответствующие возможности выбора для конкретного применения.
А.1.2 Описание систем цинк-ламельных покрытий
На рисунке А.1 представлены типовые системы цинк-ламельных покрытий.
Рисунок А.1 - Типовые системы цинк-ламельных покрытий
Для достижения свойств, касающихся соотношения крутящего момента и усилия предварительной затяжки может быть выбрана интегрированная смазка.
Для повышения коррозионной стойкости и достижения других специфических свойств (например, соотношения крутящего момента и усилия предварительной затяжки, химической стойкости, механической прочности, внешнего вида, цвета, термостойкости, электрической изоляции/электропроводности, стойкости к УФ-излучению) может быть выбран дополнительный верхний слой.
Выбор вида верхнего слоя осуществляют из требуемых дополнительных свойств:
- органический верхний слой: электроизоляционные свойства, высокая химическая стойкость, или возможности окраски и т.д.;
- неорганический верхний слой: ударопрочность/устойчивость к истиранию или температурная стойкость, и т.д.
Для корректировки соотношения крутящего момента и усилия предварительной затяжки может быть выбрана дополнительная смазка.
А.1.3 Процесс нанесения покрытия
Системы цинк-ламельных покрытий допускается наносить в барабане или на подвеске методом окунания и центрифугирования или методом напыления.
Нанесение цинк-ламельных покрытий применяется, как правило, в массовом производстве.
Если должно быть нанесено покрытие на большом количестве малых производственных партий крепежных изделий, могут потребоваться специальные установки и/или соответствующие способы нанесения покрытия для достижения требуемых свойств и качества крепежных изделий с нанесенным покрытием. Для крупных или массивных крепежных изделий или когда должен быть уменьшен риск повреждения резьбы, вместо обработки в барабане следует рассмотреть способ обработки на подвеске.
Горячая сушка (особенно при высокой температуре и/или при большей продолжительности) может оказать влияние на свойства/качество крепежных изделий.
Если температура горячей сушки выше температуры отпуска, снижение твердости может ухудшить качество закаленных или нитроцементованных крепежных изделий (например, резьбовыдавливающих или самонарезающих винтов) или упругую и пластическую деформацию (например, для клипсов).
При холодной штамповке крепежных изделий или окончательной накатке резьбы на винтах могут снижаться остаточные напряжения.
А.2 Функциональные свойства
А.2.1 Соответствие калибрам и собираемость