6.1 Предел выносливости деталей при изгибе и кручении при симметричном цикле и нормальной температуре и вычисляют по следующим формулам:
; (1)
, (2)
где и - пределы выносливости материала детали, определенные при изгибе и кручении на стандартных гладких образцах при рабочей температуре детали;
и - коэффициенты влияния масштабного фактора при изгибе и кручении;
и - коэффициенты влияния качества поверхности при изгибе и кручении;
и - эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении.
6.2 Если размеры детали или заготовки допускают изготовление образцов, то необходимо определить и на этих образцах, прошедших полный цикл термической обработки детали. Если образцы изготавливают из заготовки другого вида, то термообработку производят по режиму, указанному в паспорте или сертификате на материал.
В этом случае пределы выносливости материала детали и по формулам (1) и (2) будут равны:
; (3)
, (4)
где и - пределы выносливости при изгибе и кручении, определенные экспериментально на образцах, изготовленных из заготовок другого типа;
- предел прочности материала детали по нижней границе технических условий (ТУ) на деталь;
- предел прочности заготовки для изготовления образцов.
Примечание - Здесь и далее значения механических свойств, параметров и коэффициентов являются средними, соответствующими вероятности разрушения P=0,5, за исключением тех случаев, когда даны интервалы указанных значений.
6.3 Для приближенной оценки пределов выносливости до получения экспериментальных значений и допускается определять пределы выносливости при изгибе по известным значениям и обобщенным данным отношения при температуре 20°С, где - предел прочности стандартного гладкого образца при температуре 20°С.
Определение значения отношения - в соответствии с приложением Б.
Пределы выносливости при растяжении-сжатии гладких образцов и при кручении в этом случае следует определять из соотношений:
; (5)
. (6)
6.4 Пределы выносливости при повышенной температуре следует определять по зависимости:
, (7)