ГОСТ 2933-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

Методы испытаний

Low-voltage electrical apparatus. Methods of tests

Дата введения 2025-01-01

с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН АО "Электрические низковольтные аппараты и системы"

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 21 октября 1993 г. № 4-93)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2024 г. № 249-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2933-93 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2025 г. с правом досрочного применения

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2933-83

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Настоящий стандарт распространяется на методы испытаний низковольтных электрических аппаратов распределения и управления (далее - аппараты), предназначенных для использования в электрических цепях с номинальным напряжением до 1000 В переменного или 1500 В постоянного тока, и устанавливает общие требования к методам контроля параметров конструкции и рабочих характеристик, подтверждающих их работоспособность и безопасность в условиях эксплуатации.

Все требования настоящего стандарта, за исключением перечисленных ниже, являются обязательными для всех предприятий, изготавливающих аппараты, в стандартах на которые есть ссылки на настоящий стандарт, и предприятий, осуществляющих их испытания. Требования 3.2, 3.8, 3.10, 5.4, 5.5, 5.6, 7.3, 8.3.1, 8.3.6, 8.3.11, приложений 1 и 2 являются рекомендательными.

     1 Общие положения

1.1 Виды и объемы испытаний, их последовательность, возможность проведения нескольких испытаний на одних и тех же образцах, а также специфические методы испытаний и контроля, не приведенные в настоящем стандарте, должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на конкретные виды, серии и типы аппаратов (далее - стандарты на конкретные виды аппаратов).

1.2 Стандарт устанавливает требования к методам испытаний автоматических и неавтоматических выключателей, переключателей, рубильников, разъединителей, контакторов и магнитных пускателей, предохранителей, аппаратов для цепей управления, реле, резисторов и реостатов при наличии в стандартах на эти аппараты соответствующих ссылок.

1.3 Образцы аппаратов представляются на испытание в полностью собранном виде, если иное не установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Перед началом испытаний, а также если требуется привести аппарат из нагретого состояния в холодное, аппарат для начальной стабилизации должен быть выдержан в помещении, где проводится испытание в течение времени, необходимого для достижения деталями аппарата температуры, имеющей отличие от температуры помещения не более чем на ±3°С, что проверяется термометром, термопарой или другими средствами, обеспечивающими необходимую точность. Если такую проверку не проводят, аппарат должен быть выдержан в помещении не менее 15 ч. Это время может быть уменьшено на основании результатов ранее проведенных испытаний.

1.4 Все испытания, если их режимы и специфические условия не установлены в стандартах на конкретные виды аппаратов, следует проводить при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150.

1.5 Точность установки режимов и класс точности средств измерений должны быть не ниже, а погрешность измерений параметров и характеристик должны быть не выше значений, указанных в настоящем стандарте и в стандартах на конкретные виды аппаратов. В протоколах испытаний должны указываться использованные средства измерений и их класс точности.

     2 Контроль требований к конструкции и параметрам

2.1 Внешний вид аппаратов контролируется визуально и (или) сличением с внешним видом контрольного образца. При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей аппаратов рекомендуется применять увеличительные средства (лупы, микроскопы и др.) с увеличением, указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.2 Аппарат проверяется на комплектность в соответствии с документацией и на наличие в комплекте предусмотренных запасных деталей, специального инструмента и эксплуатационных документов по ГОСТ 2.601.

2.3 При контроле маркировки аппарат проверяется на: четкость, полноту и правильность выполнения предусмотренных стандартом на конкретные виды аппаратов маркировок выводов, катушек, наличие электрической схемы и др.

2.4 При контроле качества сборки аппарат проверяется на: отсутствие загрязнений и посторонних частиц; отсутствие ослаблений креплений и наличие невыпадающих винтов, отвинчиваемых при периодическом обслуживании в эксплуатации; правильность выполнения контактных соединений; соответствие схеме выполнения электрического монтажа; правильность включения для каждого из коммутационных положений аппарата; соответствие сопротивлений катушек, заземляемых цепей и других элементов значениям, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов. Замыкание и размыкание контактов контролируется электрическим индикатором, включенным в их цепь; контроль электрического сопротивления проводится методами, указанными в разделе 5; визуально контролируется плавность и четкость перемещения подвижных частей аппаратов, а также отсутствие затираний в промежуточных положениях.

2.5 Визуальным осмотром контролируется качество выполнения защитно-декоративных и специальных покрытий; отсутствие их повреждений.

2.6 Масса аппаратов проверяется взвешиванием на весах, обеспечивающих точность, установленную в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.7 Контроль монтажной готовности осуществляется посредством пробного монтажа. При проведении пробного монтажа аппарат закрепляется в рабочем положении всеми предусмотренными крепежными деталями, прикладывая при этом к ним номинальный момент. К аппарату следует поочередно присоединить провода, кабели или шины, имеющие минимальное и максимальное сечения, предусмотренные в стандартах на конкретные виды аппаратов. При пробном монтаже осуществляется проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей аппаратов. При этом проверяется взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей с запасными и возможность монтажа аппаратов с подводом внешних проводов, кабелей или шин без специального инструмента, если последний не входит в комплект аппарата. Взаимозаменяемость оценивают по функционированию аппаратов.

2.8 Провал контактов во включенном положении аппарата следует определять одним из следующих методов:

1) измерением расстояния, на которое смещается место соприкосновения контакт-детали (подвижной или неподвижной) после удаления одной из них, препятствующей перемещению другой контакт-детали при их соприкосновении;

2) измерением зазора между контактом и его упором с последующим пересчетом (если требуется) по размерам, указанным в чертежах; при переводе аппарата из отключенного положения во включенное - по разности полного хода контактной траверсы и ее хода до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора.

2.9 Зазор контактов определяется одним из следующих методов:

1) путем непосредственного измерения кратчайшего расстояния между контакт-деталями подвижного и неподвижного контактов в их разомкнутом положении;

2) по ходу контактной траверсы до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется электрическим индикатором.

2.10 Конечное контактное нажатие следует проверять во включенном положении аппарата прибором для силы, усилие которого прикладывается в точке и в направлении оттягивания (или отталкивания) контакт-детали, предусмотренных в чертежах на аппарат, в тот момент, когда имеется сигнал индикатора размыкания контактов. В качестве индикатора может быть использована бумажная полоска толщиной не более 0,1 мм, зажатая между контактами, освобождение которой является сигналом размыкания контактов. Определение момента размыкания контакт-деталей с помощью электрического индикатора является предпочтительным.

Если при измерении направление силы проходит через ось симметрии и перпендикулярно поверхности касания контакт-деталей, то в этом случае результаты измерения дают непосредственное значение контактного нажатия. Если указанные условия не выполнены, то для определения контактных нажатий необходимо сделать соответствующий пересчет в соответствии с указаниями стандартов на конкретные виды аппаратов.

2.11 Начальное контактное нажатие следует определять в положении аппарата, соответствующем касанию, аналогично тому, как указано в 2.10, при этом электрический индикатор включается последовательно с контактом и определяющим его положение упором. При использовании для контроля начальных нажатий бумажной полоски она закладывается между контактом и его упором.

Допускается определять контактное нажатие по деформации пружины и ее измеренной жесткости или другими методами, установленными в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.12 Контроль параметров срабатывания аппарата осуществляется в его рабочем положении. Если аппарат предназначен для работы в разных рабочих положениях (например, в вертикальном и горизонтальном), то контроль параметров срабатывания следует проводить в наиболее неблагоприятном (с точки зрения срабатывания) положении.

Допускается контролировать параметры срабатывания на аппаратах со снятой оболочкой, если при ранее проведенных испытаниях установлено, что снятие оболочки не влияет на оцениваемые параметры.

Перед определением параметров срабатывания электрических органов управления рекомендуется проверять в холодном состоянии электрическое сопротивление катушек напряжения аппаратов и элементов теплового действия, по которым протекает ток, если эти параметры приводятся в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Источник энергии и схема питания аппарата должны быть такими, чтобы подводимое к органам управления напряжение (ток) было стабильно при изменении сопротивления, происходящем в цепи при испытании.

Контроль параметров срабатывания осуществляется при определенном роде тока и, в случае переменного тока, при номинальной частоте, указанной в стандартах на конкретные виды аппаратов, при обеспечении практически синусоидальной формы кривой напряжения (тока), если она влияет на результат испытания.

Допускается осуществлять контроль параметров срабатывания при любом роде тока, если это предусмотрено в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Степень стабильности напряжения (тока) и допустимая пульсация выпрямленного напряжения (тока) при испытании должны соответствовать указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Напряжение срабатывания аппаратов в вольтах с катушкой напряжения постоянного тока следует определять путем измерения силы тока срабатывания с пересчетом результатов измерения по формуле:

,                                                                (1)

где - ток срабатывания аппарата, А;

- сопротивление цепи катушки при определенном тепловом состоянии катушки, Ом.

Если из-за переходного режима, возникающего в момент включения цепи переменного тока, значение параметра срабатывания существенно зависит от фазы электродвижущей силы в момент включения цепи, то следует проводить замыкание цепи при заданном в стандартах на конкретные виды аппаратов значения фазы. Если указанное требование не выполняется, то минимально необходимое количество измерений увеличивается.

При контроле параметров срабатывания органов управления (устройств) теплового действия подключение аппарата к испытательной цепи следует осуществлять проводами (кабелями, шинами), площади сечений и размеры которых соответствуют указанным в 4.13. Подключение аппарата отличными от указанных проводниками допускается по соглашению потребителя и изготовителя.

Контроль параметров срабатывания в холодном или нагретом состоянии аппарата следует проводить при нормированных температурах окружающей среды, установленных в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Допускается проводить испытания при температурах, отличающихся от указанных. При этом, если установлено существенное влияние температуры окружающей среды и теплового состоятся аппарата на параметры срабатывания, то к воздействующей величине вносят соответствующие поправки.

Если параметры срабатывания заданы двумя крайними значениями воздействующей величины, при одном из которых аппарат не должен срабатывать, а при другом должен срабатывать, то контроль срабатывания и несрабатывания следует проводить при этих двух значениях воздействующей величины.

Если требуется, чтобы аппарат срабатывал только при одном каком-либо значении воздействующей величины и всех больших (меньших) значениях, то контроль срабатывания следует проводить только при заданном значении.

Если следует проверить срабатывание или несрабатывание при заданном значении воздействующей величины, то предварительно следует установить такие параметры цепи, которые обусловливают требуемое значение воздействующей величины на реагирующем органе аппарата и провести проверку срабатывания или несрабатывания путем включения цепи.

При испытании аппаратов теплового действия значения тока поддерживают неизменными до момента срабатывания или в течение заданного времени.

При определении каждого из параметров срабатывания аппаратов следует проводить не менее трех измерений. Большее число измерений производится при наличии соответствующих указаний в стандартах на конкретные виды аппаратов, в которых должны быть даны критерии оценки результатов измерений (по среднеарифметическому значению, худшему из зафиксированных, и пр.).

     3 Проверка электроизоляционных свойств