Об утверждении профессионального стандарта "Машинист компрессорных установок"
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок средней производительности | Код | C | Уровень квалификации | 3 | |||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) |
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности | |
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте | |
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки | |
Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением | |
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности | |
Лица не моложе 18 лет | |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок | |
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | |
§ 191 | Машинист компрессорных установок (4-й разряд) | |
13775 | Машинист компрессорных установок |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см | |
Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров | |
Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок | |
Обслуживание факельных систем | |
Откачка газового конденсата | |
Ведение учета использования горюче-смазочного материала на компрессорной станции | |
Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа | |
Необходимые умения | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см | |
Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров | |
Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок | |
Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов | |
Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя | |
Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы | |
Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем | |
Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата | |
Осуществлять учет использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях | |
Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности | |
Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа | |
Необходимые знания | Технические характеристики обслуживаемых компрессоров |
Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие) | |
Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров | |
Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов | |
Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования | |
Способы поддержания рационального режима работы компрессоров | |
Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки | |
Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами | |
Технологические схемы и нормы технологического режима установки в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование | |
Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования | |
Требования технических регламентов по обслуживанию факельных систем | |
Требования технических регламентов по откачке газового конденсата | |
Правила учета использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях | |
Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
Осмотр оборудования компрессорных установок | |
Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности | |
Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности | |
Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента | |
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений | |
Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции | |
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
Производить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок | |
Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя | |
Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования | |
Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией | |
Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией | |
Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров | |
Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров | |
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений | |
Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов | |
Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов | |
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью | |
Читать сложные чертежи | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок | |
Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | |
Дефекты при сборке и способы их устранения | |
План ликвидации (локализации) аварий | |
Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ | |
Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов | |
Приемы сборки неподвижных разъемных соединений | |
Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции | |
Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок | |
Конструкция и назначение крейцкопфа | |
Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности | |
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки | |
Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки | |
Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки | |
Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения | |
Приемы работы с резьбовыми соединениями | |
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки | |
Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки | |
Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции | |
Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров | |
Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции | |
Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей | |
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Другие характеристики | - |