ИТС 18-2019 Производство основных органических химических веществ

     2.3.1.2. Изомеризация нормальных бутиленов в изобутилен

Исходное сырье - бутиленовую фракцию - предварительно отделяют от тяжелых углеводородов в ректификационной колонне и испаряют в газовую фазу. Тяжелые углеводороды из куба колонны периодически по мере накопления направляют на склад. Подогретую бутиленовую фракцию в паровой фазе с узла испарения сырья и водяной пар направляют для нагрева в технологическую печь и затем подают в реактор со стационарным слоем алюмооксидного катализатора. Процесс изомеризации проводят при температуре в слое катализатора 520-560°С, давлении над слоем катализатора не более 1,5 кг/см, объемной скорости подачи сырья 100-217 ч, объемное соотношение сырье:пар 1:(4-8) моль/моль.

После реактора контактный газ (изомеризат) предварительно охлаждают в котлах-утилизаторах с выработкой вторичного пара, затем охлаждают и отмывают в скрубберах и подают на компримирование. Образующийся при охлаждении и конденсации конденсат контактного газа отстаивают от углеводородов на узле отстоя. После узла компримирования в жидкой фазе изобутиленовую фракцию подают на узел выделения для отгонки от легких и тяжелых углеводородов и концентрирования методом ректификации.

Блок-схема процесса приведена на рис.2.3.2.

Рисунок 2.3.2 - Принципиальная схема процесса изомеризации нормальных бутиленов в изобутилен

Таблица 2.3.2 - Описание технологического процесса изомеризации нормальных бутиленов в изобутилен