ИТС 3-2019 Производство меди

     2.4.8 Производство медного купороса

Производство организовано из отработанного сульфатного электролита цеха электролиза меди. Продуктом переработки является купорос медный сорта А1 по ГОСТ 19347-99.

Схема технологического процесса производства медного купороса приведена в приложении А (А.3.2.2).

Операцию растворения гранул проводят в аппаратах колонного типа - АКТ, в непрерывном или периодическом режиме при заданной температуре и подаче сжатого воздуха для перемешивания и окисления меди.

Нейтрализованный раствор из АКТ направляют на упарку и кристаллизацию медного купороса в вакуум-выпарные кристаллизаторы (ВВК). Выпарные вакуум-кристаллизаторы работают под разряжением, выделение загрязняющих веществ отсутствует. Процесс получения медного купороса в ВВК организован в три стадии. На первых двух стадиях получают суспензию кристаллов, которые, после разделения на центрифугах, направляют на сушку кристаллов и упаковку готового продукта.

Образовавшиеся кристаллы в виде суспензии выводят из ВВК, перекачивая на центрифугу насосом, оборудованным частотным преобразователем. После разделения и промывки кристаллов на центрифуге, кристаллы купороса медного с первой и второй стадии подают в сушильный барабан на операцию сушки, а полученный на третьей стадии медный купорос растворяют и направляют на выпарную вакуум-кристаллизацию первой стадии.

Процесс сушки производят с целью удаления из кристаллов свободной влаги, оставшейся после операции разделения. Сушку кристаллов медного купороса проводят в сушильном барабане нагретым воздухом, который после сушильного барабана поступает в скруббер на "мокрую" очистку.

Для упаковки готового продукта используют полиэтиленовые мешки или мягкие контейнеры. Дозирование и упаковку медного купороса в полиэтиленовые мешки осуществляют в автоматическом режиме на линии упаковки. Дозировку и упаковку купороса медного в мягкий контейнер типа МКР производят путём взвешивания на подкрановых весах на узле затаривания.