ИТС 3-2019 Производство меди

     2.4.7 Производство медных электролитических порошков

Медный электролитический порошок высокого качества производится для применения в электротехнической, машиностроительной и других отраслей промышленности.

Схема технологического процесса производства порошков приведена в приложении А (А.3.2.1).

Механизм протекания электролиза из сернокислого электролита сводится к электролитическому растворению под действием тока медных анодов (положительно заряженных электродов) и осаждению ионов меди в виде дендритного осадка (порошка) на медных стержневых катодах (отрицательно заряженных электродах). Получение порошкообразного осадка ведется в условиях низкой концентрации разряжающихся ионов меди в прикатодном слое и высокой плотности тока.

Электролиз осуществляется в ваннах бункерного типа, которые оснащены односторонне расположенными токоподводящими медными шинами, анодами и стержневыми катодами. Осевший на стержневых катодах порошкообразный осадок периодически стряхивается на дно электролизной ванны. Порошок из ванны удаляют донной выгрузкой.

На стадии мокрой обработки производят разделение пульпы под действием центробежной силы на электролит и порошок. Порошок промывают от электролита, обрабатывают раствором стабилизатора и обезвоживают перед сушкой.

После мокрой обработки промытый, отжатый порошок через бункер направляется на технологические линии сушки порошка.

После сушки сухую обработку порошка ведут на технологических линиях и классификаторе.

После сухой обработки кюбели с медным порошком (полуфабрикатом) направляют на участок шихтовки и смешения с учетом гранулометрического состава, насыпной плотности, качества стабилизации и цвета.

После перемешивания в смесителе и контрольного просева медный порошок упаковывается в специальную тару и маркируется.