ИТС 3-2019 Производство меди

     2.4.5 Производство слитков из меди и медных сплавов

Слитки из меди и медных сплавов изготавливают для литейного производства методом заливки в литейные формы. Сплавы производят с использованием никеля, олова, цинка, алюминия и т.д.

Для производства слитков требуется сплав точного состава. Такая точность достигается на этапе приемки и хранения сырья путем его разделения и сортировки. Старый лом обычно складируется на открытых площадках с целью формирования сплава заданного состава. Предварительные дозировка и смешивание позволяют значительно сократить время, необходимое для подготовки сплава, что снижает расход энергии и зависимость от дорогой лигатуры. Медь и медные сплавы плавят партиями в стационарных отражательных или в поворотных печах либо в электрических (индукционных или канальных) печах. Поворотные печи применяются для плавки загрязненного лома, также часто используют кислородно-топливные горелки. Для отделения нежелательных компонентов, в частности железа, добавляют флюсы, а шлак сливают отдельно от металла. Выход металла меняется от 70% до 97% в зависимости от состава сырья. Систему отвода и очистки газов выбирают в соответствии с составом сырья и степенью его загрязнения [13].

Требования по доступу к индукционной печи для загрузки и слива металла предполагает наличие системы подвижного вытяжного оборудования, которое выдерживает механическое воздействие. Отходящие газы индукционных печей обычно поступают на очистку в циклоны и рукавные фильтры. При наличии органических загрязнений можно применять дожигание в системе рекуперации тепла, или же максимально полное сгорание примесей должно обеспечиваться системой контроля горения в печи.

При плавке латуни или бронзы образуются цинковые возгоны, количество которых, однако, можно регулировать, контролируя температуру плавки. Возгоны собираются в системе газоотведения на рукавных фильтрах. Возгоны оксида цинка обычно восстанавливают. При огневом рафинировании образование возгона цинка учитывают при проектировании системы газоотведения.

Из расплава печи берут пробу и анализируют для окончательной коррекции состава сплава. Металл по крытым желобам сливают в изложницы. Изложницы предварительно обрабатывают минеральным веществом (известковое молочко, коллоидный графит, костная мука) для предотвращения прилипания.

Охлажденные слитки связывают в штабеля или увязывают на паллетах.