ИТС 2-2019 Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

Технологические мероприятия, объекты производства

Капитальные затраты

Эксплуатационные затраты (на единицу выпускаемой продукции)

Обоснование экономического эффекта

Примечание

Внедрение ПГ-процесса производства ЭФК с воздушным охлаждением пульпы и интенсификацией гидродинамического режима в экстракторах за счет установки циркуляторов пульпы

1500 млн руб. (по данным ООО ПГ "Фосфорит"*)

Сокращение энергопотребле-
ния на выпуск упаренной ЭФК - примерно в 2 раза по сравнению с ЭФК ДГ-процесса

Двух- трехкратное увеличение мощности единичной установки производства ЭФК, повышение концентрации неупаренной ЭФК, снижение энергозатрат на концентриро-
вание и переработку ЭФК в удобрения

*Увеличение мощности до 400 тыс.т в год. В объем реконструкции вошла установка нового ленточного вакуум-фильтра и системы конвейерной передачи фосфогипса на хранение

Модернизация узлов фильтрации с установкой ленточных вакуум-фильтров

300 млн руб. (по данным БФ АО "Апатит"**)

Снижение потребления электроэнергии за счет повышения производитель-
ности на 10-20%

Повышение единичной мощности оборудования и производитель-
ности технологической системы, снижение энергозатрат

** Установка ленточного фильтра с полезной площадью фильтрации 115 м

Замена перемешивающих устройств на стадии экстракции

61 млн руб. (по данным ООО "ЕвроХим - Белореченские минудобрения")

Снижение потребления электроэнергии за счет повышения производитель-
ности на 5-10%

Стабилизация и повышение эффективности использования фосфатного сырья, сокращение потребления электроэнергии

Капитальные затраты на замену перемешивающих устройств на полугидратных системах ниже примерно в 2 раза

Перевооружение склада фосфатного сырья цеха ЭФК с заменой пневмотранспорта на механический транспорт

274,2 млн руб. (капитальные затраты на строительство);

293,5 млн. руб. (капитальные затраты на ввод в эксплуатацию и НИОКР)

Происходит экономия сжатого воздуха