Статус документа
Статус документа

ИТС 2-2019 Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

     4.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду


Расходные нормы сырья и основных энергоресурсов в производствах ЭФК представлены в таблице 4.3.

Наименьшие нормы расхода сырья имеют дигидратные производства ЭФК высокой единичной мощности (АО "Апатит", "ЕвроХим - Белореченские минудобрения"). Одновременно дигидратные производства характеризуются более высокими нормами расхода энергоресурсов (оборотная вода, электроэнергия, пар), что обусловлено более низкой концентрацией получаемой в процессе экстракции ЭФК по сравнению с ПГ-методом производства.

При необходимости фосфорная кислота может быть дополнительно очищена методами осаждения (добавление коагулянта и отстаивание), обессульфачивания (добавление небольших количество апатита для связывания серной кислоты и отделение твердой фазы), фильтрации (отделение осадка на фильтрах), обесфторивания (отделение фторсодержащих газов при нагревании и пропускании пара или реагентное обесфторивание с осаждением фторсодержащих соединений).

Обессульфачивание фосфорной кислоты (до значений ниже 0,6% ), осуществляется путем обработки продукционного первого фильтрата апатитовым концентратом.

Экстракционная фосфорная кислота подается в первый реактор узла обессульфачивания фосфорной кислоты. В этот же реактор подается апатитовый концентрат. Из реактора пульпа подается во второй реактор, где продолжается процесс обессульфачивания.

Далее пульпа поступает во флокулятор тонкослойного осветлителя, где смешивается с раствором флокулянта и затем поступает в нижнюю часть осветлителей, где поток пульпы поворачивается вверх и распределяется между наклонными параллельными пластинами, на которых происходит осаждение осадка фосфогипса. Далее твердые частицы сползают по наклонным пластинам в нижнюю часть осветлителя, откуда сгущенная пульпа через регулировочный клапан непрерывно поступает в бак сгущенной пульпы. Очищенная фосфорная кислота из верхней части тонкослойного осветлителя сливается в приемные емкости фосфорной кислоты.

Раствор флокулянта готовится на отдельной установке в периодическом режиме.

Для увеличения выхода товарной обессульфаченной осветленной фосфорной кислоты, снижения нагрузки на узел обессульфачивания и тонкослойные осветлители сгущенная пульпа ("пески") после тонкослойного отстойника может разделяться на ленточном вакуум-фильтре.

Таблица 4.3 - Нормы расхода сырья и энергоресурсов в производстве ЭФК

Про-
цесс

Вид сырья/энергоресурса

Норма расхода на 1 т

Примечание

ПГ

Апатитовый концентрат кировский, т

1,048-1,070

На выпуск упаренной ЭФК



Апатитовый концентрат ковдорский + апатитовый концентрат кировский или импортный, т

1,047-1,060

На выпуск неупаренной ЭФК



Смесь апатитового концентрата ковдорского и сырья фосфатного размолотого/фосфоритной муки ЕвроХим-Каратау

1,035-1,06



Апатитовый концентрат ковдорский, т

1,035-1,061

ДГ

Апатитовый концентрат кировский, т

1,037-1,067



Апатитовый концентрат ковдорский, т

1,032-1,07



Смесь апатитового концентрата ковдорского и сырья фосфатного размолотого/фосфоритной муки ЕвроХим-Каратау

1,04-1,09



Фосфорит импортный, т

1,07-1,09

ПГ

Серная кислота, т МНГ

2,46-2,48

ЭФК из апатитового концентрата

2,500-2,630

ЭФК из смеси кировского, ковдорского и импортного апатитовых концентратов

2,58-2,68

ЭФК из смеси апатитового концентрата ковдорского и сырья фосфатного размолотого/фосфоритной муки ЕвроХим-Каратау

2,500-2,630

ЭФК из ковдорского апатитового концентрата

ДГ

2,452-2,594

ЭФК из апатитового концентрата

2,563-2,75

ЭФК из ковдорского АК, или из смеси ковдорского апатита и фосфоритной мука каратау

3,040

ЭФК из фосфорита

2,493-2,580

ЭФК из смеси кировского, ковдорского и импортного апатитовых концентратов

ПГ

Вода, м

1,2-4,6

Подпиточная в процесс

53-90

Оборотная с учетом концентрирования ЭФК

ДГ

5

Подпиточная в процесс

135-153

Оборотная с учетом концентрирования ЭФК

ПГ

Электроэнергия, кВтч

80-91

На выпуск неупаренной ЭФК

100-160 (до 170 при выпуске очищенной кислоты)

На выпуск упаренной ЭФК

ДГ

85-230

На выпуск неупаренной ЭФК

134-176

На выпуск упаренной ЭФК

ПГ

Пар, МДж

373-729

На выпуск неупаренной ЭФК

2805-3038 (до 3332 при выпуске очищенной кислоты)

На выпуск упаренной ЭФК

ДГ

372-724

На выпуск неупаренной ЭФК

2975-6908

На выпуск упаренной ЭФК


В процессе производства ЭФК в газовую фазу выделяются соединения фтора. В качестве побочных продуктов образуются фосфогипс и кремнефтористоводородная кислота. Отходы производства, размещаемые непосредственно в окружающую среду, в производстве ЭФК отсутствуют.