Расходные нормы сырья и основных энергоресурсов в производствах ЭФК представлены в таблице 4.3.
Наименьшие нормы расхода сырья имеют дигидратные производства ЭФК высокой единичной мощности (АО "Апатит", "ЕвроХим - Белореченские минудобрения"). Одновременно дигидратные производства характеризуются более высокими нормами расхода энергоресурсов (оборотная вода, электроэнергия, пар), что обусловлено более низкой концентрацией получаемой в процессе экстракции ЭФК по сравнению с ПГ-методом производства.
При необходимости фосфорная кислота может быть дополнительно очищена методами осаждения (добавление коагулянта и отстаивание), обессульфачивания (добавление небольших количество апатита для связывания серной кислоты и отделение твердой фазы), фильтрации (отделение осадка на фильтрах), обесфторивания (отделение фторсодержащих газов при нагревании и пропускании пара или реагентное обесфторивание с осаждением фторсодержащих соединений).
Обессульфачивание фосфорной кислоты (до значений ниже 0,6% ), осуществляется путем обработки продукционного первого фильтрата апатитовым концентратом.
Экстракционная фосфорная кислота подается в первый реактор узла обессульфачивания фосфорной кислоты. В этот же реактор подается апатитовый концентрат. Из реактора пульпа подается во второй реактор, где продолжается процесс обессульфачивания.
Далее пульпа поступает во флокулятор тонкослойного осветлителя, где смешивается с раствором флокулянта и затем поступает в нижнюю часть осветлителей, где поток пульпы поворачивается вверх и распределяется между наклонными параллельными пластинами, на которых происходит осаждение осадка фосфогипса. Далее твердые частицы сползают по наклонным пластинам в нижнюю часть осветлителя, откуда сгущенная пульпа через регулировочный клапан непрерывно поступает в бак сгущенной пульпы. Очищенная фосфорная кислота из верхней части тонкослойного осветлителя сливается в приемные емкости фосфорной кислоты.
Раствор флокулянта готовится на отдельной установке в периодическом режиме.
Для увеличения выхода товарной обессульфаченной осветленной фосфорной кислоты, снижения нагрузки на узел обессульфачивания и тонкослойные осветлители сгущенная пульпа ("пески") после тонкослойного отстойника может разделяться на ленточном вакуум-фильтре.
Таблица 4.3 - Нормы расхода сырья и энергоресурсов в производстве ЭФК
Про- | Вид сырья/энергоресурса | Норма расхода на 1 т | Примечание |
ПГ | Апатитовый концентрат кировский, т | 1,048-1,070 | На выпуск упаренной ЭФК |
Апатитовый концентрат ковдорский + апатитовый концентрат кировский или импортный, т | 1,047-1,060 | На выпуск неупаренной ЭФК | |
Смесь апатитового концентрата ковдорского и сырья фосфатного размолотого/фосфоритной муки ЕвроХим-Каратау | 1,035-1,06 | ||
Апатитовый концентрат ковдорский, т | 1,035-1,061 | ||
ДГ | Апатитовый концентрат кировский, т | 1,037-1,067 | |
Апатитовый концентрат ковдорский, т | 1,032-1,07 | ||
Смесь апатитового концентрата ковдорского и сырья фосфатного размолотого/фосфоритной муки ЕвроХим-Каратау | 1,04-1,09 | ||
Фосфорит импортный, т | 1,07-1,09 | ||
ПГ | Серная кислота, т МНГ | 2,46-2,48 | ЭФК из апатитового концентрата |
2,500-2,630 | ЭФК из смеси кировского, ковдорского и импортного апатитовых концентратов | ||
2,58-2,68 | ЭФК из смеси апатитового концентрата ковдорского и сырья фосфатного размолотого/фосфоритной муки ЕвроХим-Каратау | ||
2,500-2,630 | ЭФК из ковдорского апатитового концентрата | ||
ДГ | 2,452-2,594 | ЭФК из апатитового концентрата | |
2,563-2,75 | ЭФК из ковдорского АК, или из смеси ковдорского апатита и фосфоритной мука каратау | ||
3,040 | ЭФК из фосфорита | ||
2,493-2,580 | ЭФК из смеси кировского, ковдорского и импортного апатитовых концентратов | ||
ПГ | Вода, м | 1,2-4,6 | Подпиточная в процесс |
53-90 | Оборотная с учетом концентрирования ЭФК | ||
ДГ | 5 | Подпиточная в процесс | |
135-153 | Оборотная с учетом концентрирования ЭФК | ||
ПГ | Электроэнергия, кВтч | 80-91 | На выпуск неупаренной ЭФК |
100-160 (до 170 при выпуске очищенной кислоты) | На выпуск упаренной ЭФК | ||
ДГ | 85-230 | На выпуск неупаренной ЭФК | |
134-176 | На выпуск упаренной ЭФК | ||
ПГ | Пар, МДж | 373-729 | На выпуск неупаренной ЭФК |
2805-3038 (до 3332 при выпуске очищенной кислоты) | На выпуск упаренной ЭФК | ||
ДГ | 372-724 | На выпуск неупаренной ЭФК | |
2975-6908 | На выпуск упаренной ЭФК |
В процессе производства ЭФК в газовую фазу выделяются соединения фтора. В качестве побочных продуктов образуются фосфогипс и кремнефтористоводородная кислота. Отходы производства, размещаемые непосредственно в окружающую среду, в производстве ЭФК отсутствуют.