Статус документа

ИТС 2-2019 Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

2.3.1 Выбросы в атмосферу при производстве аммиака

В таблице 2.5 приведены усредненные значения по газовым выбросам производства аммиака по рассматриваемым технологиям.

В выбросах в качестве маркерных веществ приняты (NO, ), CO.

Представленные в таблице 2.5 значения выбросов приведены для основных источников (помимо выбросов, представленных таблице 2.5, при производстве аммиака возможны выбросы также от факельных установок, парового котла, иных источников с незначительным выбросом СО и ) и указаны для стабильного режима работы агрегатов после вывода их на нормальный технологический режим и не учитывают выбросы загрязняющих веществ в период пуска/останова агрегатов. Во время пуска осуществляются такие операции, как разогрев печи первичного риформинга, прием технологического природного газа, вывод на нормальный режим конвертора синтеза аммиака и др., во время которых образующиеся продукты и синтез-газ сбрасываются на факельную установку.

Таблица 2.5


Наиме- нование загряз- няющих веществ	Приме- няемая техно- логия	Метод очистки, повторного исполь- зования	Выбросы			Комментарии
			Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции, кг/т			Источники выброса/ стадия процесса	Метод определения загрязняющих веществ
			Мин.	Макс.	Средн.
1	2	3	4	5	6	7	8
	АМ-70, АМ-76, TEC	Без очистки	0,103	0,111	0,103	Огневой подогреватель природного газа (отделение сероочистки) (постоянно)	Фотоколори- метрический метод;
		Гомогенное восстанов- ление оксидов азота в дымовых газах риформинга	0,176	1,86	1,1	Трубчатая печь и вспомога- тельная печь (отделение риформинга) (постоянно)	Фотомет- рический метод;
		Без очистки	0,83	1,43	1,13
			0,031	0,23	0,14	Пусковой котел	Электро- химический метод
	Chemico	Без очистки	0,44	1,31	1,24	Трубчатая печь (отделение риформинга) (постоянно)	-
		Без очистки	0,028	0,094	0,055	Огневой подогреватель природного газа (отделение сероочистки) (постоянно)	-
	HTAS		0,0248	0,69	0,36	Трубчатая печь (отделение риформинга) (постоянно)	Электро- химический, фотомет- рический методы
	Linde	Блок селек- тивного каталити- ческого восстанов- ления окислов азота	0,189	0,224	0,207	Трубчатая печь (отделение риформинга) (постоянно)	Электро- химический, фотомет- рический методы
	KBR (Purifier)	Без очистки	0,274	0,304	0,283	Трубчатая печь (отделение риформинга) (постоянно)	Поточный газоанализатор
		С очисткой на катали- заторе	0,066	0,152	0,091
		Без очистки	0,045	0,053	0,05	Пусковой котел (постоянно)	Поточный газоанализатор
CO	АМ-70, АМ-76, TEC	Без очистки	0,136	1,45	0,8	Трубчатая печь и вспомога- тельная печь (отделение риформинга) (постоянно)	Газохрома- тографический метод;
			0,015	0,106	0,051	Пусковой котел	Электро- химический метод;
	Chemico	Без очистки	0,79	1,56	1,0	Трубчатая печь (отделение риформинга) (постоянно)	Колоримет- рический метод
	HTAS	Без очистки	0,0224	0,3	0,161	Трубчатая печь (отделение риформинга) (постоянно)	Электро- химический, фотомет- рический методы
	Linde	Без очистки	0,052	0,149	0,101	Трубчатая печь (отделение риформинга) (постоянно)	Электро- химический, фотометри- ческий методы
	KBR (Purifier)	Без очистки	0,750	0,770	0,760	Трубчатая печь (отделение риформинга) (постоянно)	Поточный газоанализатор

Для сокращения выбросов с дымовыми газами печи первичного риформинга на большинстве предприятий предусмотрено гомогенное восстановление оксидов азота до азота газообразным аммиаком.

Процесс гомогенного восстановления оксидов азота протекает при температуре 930°С980°С по следующим реакциям:

;

Также на некоторых предприятиях применяется очистка дымового газа . На агрегате Linde в секции конвекции печи установлен блок селективного каталитического восстановления с катализатором на основе оксидов титана, вольфрама, ванадия. Восстановление оксидов азота, содержащихся в дымовом газе, до азота и воды, происходит с помощью выпаренного аммиака, который в жидком виде подается на катализатор.