ИТС 2-2019 Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

Наименование продукции

Способы производства

Аммиак

1.1

Аммиак

1.1.1

Производство аммиака из природного газа мощностью 1360-2000 т в сутки в однолинейном агрегате на базе парового каталитического риформинга в прямоточной трубчатой печи и вторичного паро-воздушного риформинга с отделением очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом аммиака под давлением 210-300 ати по циркуляционной схеме

1.1.2

Производство аммиака из природного газа мощностью 1240-1300 т в сутки в однолинейном агрегате на базе парового каталитического риформинга в противоточной трубчатой печи и вторичного паро-воздушного риформинга с отделением очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом аммиака под давлением 200-300 ати по циркуляционной схеме

1.1.3

Производство аммиака (в том числе совмещенное с производством метанола) из природного газа на базе парового каталитического риформинга и паро-воздушного риформинга с отделением очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом аммиака под давлением 128,7190 ати по циркуляционной схеме

1.1.4

Производство аммиака из природного газа по технологии Linde Ammonia Concept

1.1.5

Производство аммиака из природного газа мощностью до 3000 т в сутки в однолинейном агрегате на базе технологии KBR (с применением технологии Purifier)

2

Серная кислота

2.1

Серная кислота

2.1.1

Сернокислотные системы одинарного контактирования с системой очистки хвостовых газов

2.1.2

Сернокислотные системы ДК-ДА (двойное контактирование - двойная абсорбция) малой производительности (<500000 т мнг/год)

2.1.3

Сернокислотные системы ДК-ДА большой производительности (500000-1000000 т мнг/год)

3

Фосфорная кислота

3.1

Фосфорная кислота

3.1.1

Производство экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) полугидратным (ПГ) либо дигидратным (ДГ) способом посредством сернокислотного разложения фосфатного сырья с возможностью последующего концентрирования ЭФК

4

Азотная кислота

4.1

Азотная кислота

4.1.1

АК-72 (АК-72М): каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха при давлении 0,412 МПа (4,2 кгс/см) (абс.) и абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при давлении 1,0791 МПа (11 кгс/см) (абс.)

4.1.2

УКЛ-7: каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха при давлении 0,716 МПа (7,3 кгс/см) (абс.) и абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при давлении 0,716 МПа (7,3 кгс/см) (абс.)

4.1.3

1/3,5 ата: каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении и абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при давлении 0,35 МПа (3,5 кгс/см) (абс.)

5

Удобрения на основе серно-
кислотной переработки фосфатного сырья

5.1

NP / NPS

5.1.1

По схеме САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) - БГС (барабанный гранулятор сушилка) или САИ-ТР (трубчатый реактор) - БГС с упаркой и без упарки аммонизированных пульп

5.1.2

По схеме ТР-БГС

5.1.3

По схеме ТР - АГ (аммонизатор-гранулятор) - СБ (сушильный барабан)

5.1.4

По схеме с использованием каскада емкостных смесителей-нейтрализаторов с гранулированием и сушкой NP пульп в АГ - СБ/БГС

5.2

NPK

5.2.1

По схеме САИ - ТР - БГС/ТР - БГС

5.2.2

По схеме ТР - АГ - СБ

5.2.3

По схеме с использованием каскада емкостных смесителей-нейтрализаторов с гранулированием и сушкой NPK пульп в АГ - СБ или БГС

5.3

PK

5.3.1

Разложение поташа фосфорной кислотой

5.3.2

На основе фосфатов кальция и хлористого калия с грануляцией в БГС

5.4

ЖКУ

5.4.1

Нейтрализация суперфосфорной кислоты аммиаком в трубчатом реакторе

6

Удобрения на основе азотно-
кислотной переработки фосфатного сырья

6.1

NP

6.1.1

Азотнокислотное разложение фосфатного сырья с отделением тетрагидрата нитрата кальция вымораживанием, аммонизацией полученного азотнофосфорнокислого раствора, упариванием пульпы и грануляцией в БГС

6.1.2

Азотнокислотное разложение фосфатного сырья с отделением тетрагидрата нитрата кальция вымораживанием, аммонизацией полученного азотнофосфорнокислого раствора, упариванием пульпы и грануляцией в грануляционной башне

6.2

NP (азото-
фосфат, сульфо-
нитрат)

6.2.1

Грануляция смеси концентрированных растворов аммиачной селитры (АС) и аммонизированного азотнофосфорнокислого раствора

6.3

NPK

6.3.1

Азотнокислотное разложение фосфатного сырья с отделением тетрагидрата нитрата кальция вымораживанием, аммонизацией полученного азотнофосфорнокислого раствора, упариванием пульпы, смешением с хлористым калием и грануляцией в БГС

6.3.2

Азотнокислотное разложение фосфатного сырья с отделением тетрагидрата нитрата кальция вымораживанием, аммонизацией полученного азотнофосфорнокислого раствора, упариванием пульпы, смешением с хлористым калием и грануляцией в грануляционной башне

6.4

Другое

6.4.1

Получение нитрата кальция из пульпы нитрата кальция, полученной вымораживанием нитрата кальция из азотнофосфорнокислого раствора

7

Удобрения на основе переработки аммиака и азотной кислоты

7.1

Аммиачная селитра

7.1.1

АС-72: нейтрализация азотной кислоты (58-60%) газообразным аммиаком Н под давлением, близким к атмосферному, с последующей упаркой полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава, который подается на грануляцию в гран-башню, охлаждение гранул и обработка антислеживателем

7.1.2

АС-67: подача плава на грануляторы самотеком; охлаждение гранул в "кипящем" слое перемешивания, расположенном по всему сечению гранбашни; для охлаждения используется один дутьевой воздушный вентилятор высокой производительности

7.1.3

АС-60: нейтрализации 46-48% азотной кислоты газообразным аммиаком с последующей упаркой полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава. Подача плава на грануляторы специально разработанным насосом плава; охлаждение гранул в выносном секционированном аппарате "кипящего" слоя (или в аппарате КС, размещенном в нижней части гран-башни); для охлаждения гранул используются воздушные вентиляторы

7.2

Известково-
аммиачная селитра

7.2.1

Упаривание раствора АС до плава, смешивание плава АС и карбоната кальция, грануляция суспензии плава АС и карбоната кальция в барабане с "кипящим" слоем, охлаждение гранул, обработка антислеживателем

7.2.2

Упаривание раствора АС, смешивание упаренного раствора АС с карбонатом кальция, грануляция пульпы и сушка гранул в БГС, охлаждение гранул и обработка антислеживателем

7.3

NK-
удобрения

7.3.1

Калиевая селитра конверсионным методом с использованием нитрата натрия и хлористого калия

7.3.2

NK-удобрения по схеме с использованием каскада емкостных смесителей-нейтрализаторов с гранулированием продуктов взаимодействия плава АС, хлористого калия и аммиака

8

Карбамид

8.1

Карбамид

8.1.1

Из аммиака и диоксида углерода при высоком давлении и температуре

9

Смесь растворов карбамида и аммиачной селитры (КАС)

9.1

Смесь растворов КАС

9.1.1

Смешение растворов карбамида и АС

10

Калийные удобрения

10.1

Хлористый калий

10.1.1

Галлургический способ

10.1.2

Флотационный способ

10.2

Сульфат калия

10.2.1

Разложение карбоната калия серной кислотой

10.3

Калимаг

10.3

Смешение хлористого калия с магнезитом и сульфатом натрия, разложение смеси серной кислотой с последующей грануляцией и сушкой

11

Сульфат аммония

11.1

Сульфат аммония

11.1.1

Процесс производства кристаллического сульфата аммония из водного раствора сульфата аммония с упариванием, кристаллизацией, отделением продукта и грануляцией (в некоторых схемах).

Процесс производства гранулированного сульфата аммония методом компактирования

12

NS-
удобрения: азото-
сульфат (сульфо-
нитрат, нитросуль-
фат, сульфат-
нитрат аммония), удобрение азотное жидкое N:S

12.1

Азото-
сульфат (сульфо-
нитрат, сульфат-
нитрат
аммония)

12.1.1

Раздельное получение растворов сульфата и нитрата аммония, их смешение, упарка, грануляция и сушка.

Смешение водных растворов карбамида, аммиачной селитры и сульфата аммония (для производства удобрения азотного жидкого N:S)

13

Другие

13.1

Кальций азото-
сульфат

13.1.1

Смешение нитрата кальция, раствора сульфата и нитрата аммония с дальнейшей упаркой, смешением с карбонатом кальция и грануляцией

13.2

Аммиак водный

13.2.1

Абсорбция аммиака водой