РД 09-241-98 Методические указания по обследованию технического состояния и обеспечения безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок
III. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ АХУ
3.1. В АХУ должно применяться оборудование, изготовленное на специализированных предприятиях (в организациях) в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
3.2. Оборудование АХУ, приобретенное по импорту, должно соответствовать требованиям отечественных норм безопасности и на его применение должно быть разрешение Госгортехнадзора России.
3.3. Проверкой состояния технологического оборудования следует выявить:
3.3.1. Наличие эксплуатационной документации организации-изготовителя на компрессоры, насосы, сосуды и другое оборудование АХУ (паспорт, инструкция по эксплуатации и обслуживанию).
3.3.2. Соответствие холодильной установки проекту.
3.3.3. Достаточность мер по защите компрессоров и насосов от вибрации (крепление их к опорным конструкциям, состояние фундамента, надежность крепления обвязочных трубопроводов).
3.3.4. Наличие и состояние (проверяется осмотром) оборудования, препятствующего попаданию жидкой фазы в компрессор (отделители жидкости, защитные ресиверы).
3.3.5. Соответствие условий эксплуатации системы смазки компрессора требованиям инструкции организации-изготовителя (тип масла, применяемого для смазки машины, должен соответствовать предусмотренному инструкцией организации-изготовителя; качество масла должно быть подтверждено сертификатом).
3.3.6. Наличие съемных защитных ограждений на вращающихся частях компрессоров и насосов и надежность их крепления.
3.3.7. Наличие и состояние приборов контроля, средств автоматической защиты и блокировок предохранительных устройств, соответствие условий их эксплуатации требованиям инструкции организации-изготовителя.
3.3.8. Состояние емкостного оборудования АХУ (ресиверы, конденсаторы, испарители, отделители жидкости, маслоотделители, маслосборники и другое оборудование), соответствие их действующим Правилам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
3.3.9. Наличие оборудования, выработавшего установленный срок службы, и заключений специализированной организации о возможности его дальнейшей эксплуатации.
3.4. При проверке состояния трубопроводов и арматуры следует выявить:
3.4.1. Наличие перечня аммиачных трубопроводов.
3.4.2. Наличие паспортов и исполнительных схем на трубопроводы аммиака.
3.4.3. Наличие документов, подтверждающих проведение администрацией предприятия ежегодных наружных осмотров аммиачных трубопроводов, а также периодических ревизий, испытаний на прочность и плотность.
3.4.4. Наличие документов, подтверждающих проведение периодических проверок толщины стенок трубопроводов методами неразрушающего контроля.
3.4.5. Наличие документов (сертификатов), подтверждающих качество применяемых при монтаже материалов труб и арматуры.
3.4.6. Соответствие материала арматуры и труб параметрам рабочей среды.
3.4.7. Наличие сертификата на прокладочный материал, примененный для герметизации разъемных соединений, его соответствие параметрам рабочей среды.
3.5. Внешним осмотром аммиакопроводов необходимо выявить:
3.5.1. Правильность размещения сварных стыков трубопроводов на эстакадах при прохождении через стены.
3.5.2. Состояние опор и подвесок трубопроводов.
3.5.3. Соответствие размещения фланцевых соединений проекту.
3.5.4. Соответствие конструкции уплотнительных поверхностей фланцев требованиям правил безопасности ("выступ-впадина" или "шип-паз").
3.5.5. Соответствие крепежных деталей фланцевых соединений рабочим условиям, правильность сборки фланцевых соединений.
3.5.6. Соответствие размещения запорной арматуры проекту, наличие на корпусах арматуры маркировки с указанием характеристик (условное давление, проход, направление рабочей среды), состояние штока, маховика, правильность размещения арматуры с ручным приводом по высоте относительно пола или площадки обслуживания.
3.5.7. Наличие и состояние изоляционных покрытий.
3.5.8. Отсутствие провисаний трубопроводов между опорами сверхнормативной величины.