Статус документа

РД ВНИИЖТ-059/01-2019 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов (с Изменением N 1)

5.5.2 Точечная контактная сварка

5.5.2.1 К основным параметрам режима точечной сварки (21) относятся: сварочный ток и его плотность, длительность включения тока, усилие сжатия, диаметр контактной поверхности электрода.

Сила сварочного тока зависит от толщины свариваемых изделий. При сварке малоуглеродистых сталей сила сварочного тока, выраженная в А, должна определяется из соотношения (1):

(1)

где - толщина более тонкого листа, мм.

Для сварки алюминиевых сплавов сила сварочного тока, выраженная в А, должна определяется из соотношения (2):

(2)

Длительность включения тока, выраженную в с, для малоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется принимать равной от 0,2 до 0,4 толщины деталей, для нержавеющих сталей - от 0,10 до 0,15, для сплавов типа АМг и АМц - от 0,15 до 0,2.

Усилие сжатия электродов (Р), выраженное в Н, определяется из зависимости (3):

(3)

где p - удельное давление, МПа;

S - площадь контакта "электрод-деталь", см.

Для малоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется удельное давление принимать от 49 до 118 МПа (от 5 до 12 кгс/мм) и от 88 до 176 МПа (от 9 до 18 кгс/мм), соответственно.

Детали разной толщины надежно свариваются при соотношении толщин не более чем один к трем, а параметры режима определяют по более тонкой детали. В таблице 5.33 приведен ориентировочный режим сварки низколегированной холоднокатаной стали.

Таблица 5.33 - Ориентировочный режим сварки низколегированной стали


Толщина каждой детали, мм	Диаметр рабочей поверхности электрода, мм	Сварочный ток, кА	Время импульса тока, с	Усилие на электродах, Н	Минимальный диаметр литого ядра точки, мм	Минимальное разрушающее усилие при срезе на одну точку, даН
0,6	4,0	6,0	0,10	100	3,0	200
0,8	4,5	8,5	0,12	125	3,5	350
1,0	5,0	9,5	0,20	150	4,0	400
1,2	6,0	10,0	0,26	180	4,5	550
1,5	6,5	11,0	0,34	230	5,0	750
1,8	6,5	12,5	0,40	300	5,5	900
2,0	7,5	12,5	0,48	350	6,0	1100
2,5	8,0	13,5	0,60	350	7,0	1500

5.5.2.2 Технические характеристики рекомендуемого оборудования для стыковой и точечной сварки приведены в таблицах 5.34 и 5.35. Допускается применение и другого оборудования, технические данные которого не ниже указанных в таблицах 5.34 и 5.35.

Таблица 5.34 - Технические данные оборудования для стыковой и точечной сварки


Техническая характеристика оборудования	МСС-901	МСС-1901	МСО-201	МСО-606	МС-2008	К-617М
Номинальный длительный вторичный ток, А	450	1400	8000	9000	10000	18000
Мощность, кВт		12,2		425	125
Номинальное усилие осадки, Н (кгс)	160 (16)	630 (63)	20000 (2000)	63000 (6300)		16000 (16000)
Номинальное усилие зажатия, Н (кгс)	1000 (100)	3000 (300)	40000 (4000)	100000 (10000)	320000 (32000)
Номинальное свариваемое сечение, мм	Диаметр проволок из стали 0,5-0,7; из меди 0,4-5,0; из алюминия 0,5-6,0	Из стали - 80; из стали - 50; из алюминия - 64	до 1400	Нелеги- рованные стали до 2000; Легиро- ванные - до 1250	до 2000	Нелеги- рованные стали до 5000
Производительность, сварок в ч	300	2000	160	200	80
Масса, кг	70	190	720	2400	1850	4100
Примечание	Для сварки сопротивлением		Для сварки оплавлением

Таблица 5.35 - Технические данные оборудования для стыковой и точечной сварки


Технические характеристики оборудования	МТР-1201	МТР-1701	МТР-2401	МТ-2201
Номинальный длительный вторичный ток, А	2900	3200	5000	9000
Номинальное усилие сжатия, даН	200	500	630	630
Номинальный вылет, мм	250	400	500	500
Рекомендуемый диапазон толщин свариваемых деталей, мм	от 0,2+0,2 до 3,0+3,0	от 0,5+0,5 до 5,0+5,0	от 0,5+0,5 до 6,0+6,0	Углеродистая сталь 5,0+5,0 коррозионно- стойкая сталь 1,0+1,0 алюминий 0,6+0,6
Технические характеристики оборудования	МТР-1201	МТР-1701	МТР-2401	МТ-2201
Производительность, сварок в час	320	260	260
Масса, кг	165	325	410	455
Примечание		Заменяют машины МТ-810 и МТ-1614
Примечание - Машины предназначаются для сварки листов из углеродистых низколегированных и нержавеющих сталей.