РД ВНИИЖТ-059/01-2019 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов (с Изменением N 1)
5.4.4 Режимы сварки алюминия и его сплавов
5.4.4.1 Газовую сварку (311) алюминия и его сплавов следует применять только при ремонте деталей, выполненных методом литья.
5.4.4.2 Газовую сварку необходимо выполнять ацетиленокислородным пламенем при отношении ацетилена к кислороду 0,9, используя присадочный пруток или проволоку.
5.4.4.3 Удельный расход ацетилена на 1 мм толщины металла должен соответствовать 75 л/ч, а кислорода от 80 до 85 л/ч.
5.4.4.4 Диаметр присадочной проволоки при газовой сварке, в зависимости от толщины свариваемых деталей, ориентировочно должен составлять, мм:
от 1,0 до 1,5 | при | толщине | деталей | до 2 мм; |
от 1,5 до 3,0 | " | от 2 до 5 мм; | ||
от 3,0 до 4,0 | " | св. 5 мм. | ||
5.4.4.5 Ручную дуговую сварку плавящимся покрытым электродом (111) алюминия и его сплавов, из-за невозможности удаления затекающего в зазоры шлака, вызывающего коррозию соединения, допускается применять для неответственных конструкций с толщиной металла более 4 мм. Режимы сварки плавящимся покрытым электродом указаны в таблице 5.28.
Таблица 5.28 - Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом алюминия и его сплавов
Форма подготовленных кромок | Тип соединения | Толщина свариваемого металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А |
Без скоса кромок | Двухсторонний | 6,0 | 5,0 | 280-300 |
8,0 | 6,0 | 300-320 | ||
20,0 | 8,0 | 450-550 | ||
25,0 | 8,0 | 500-550 |
5.4.4.6 При механизированной сварке по слою флюса (121) проката из алюминиевых сплавов марок АД0 и АД1 толщиной от 10 до 30 мм следует применять формирующие подкладки.
5.4.4.7 Сварку в защитных (инертных) газах и их смесях (131, 141) следует применять для выполнения ответственных соединений с применением сварочных материалов, указанных в таблице 5.24.
5.4.4.8 Рекомендуемые режимы сварки алюминия и его сплавов в инертном газе вольфрамовым и плавящимся электродом приведены в таблицах 5.29 и 5.30, соответственно.
Таблица 5.29 - Рекомендуемые режимы дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом алюминия и его сплавов
Условное обозначение шва по ГОСТ 14806 | Толщина свариваемого металла, мм | Диаметр электрода, мм | Диаметр присадочной проволоки, мм | Расход аргона, л/мин | Сила сварочного тока, А | Число проходов |
C1 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 5-6 | 60-90 | 1 |
C5 | 2,0 | 3,0; 4,0 | 2,0-2,5 | 5-6 | 80-100 | 1 |
3,0-4,0 | 4,0 | 3,0 | 7-8 | 150-170 | 1 | |
5,0-12,0 | 4,0; 5,0 | 3,0 | 7-8 | 180-200 | 1-4 | |
T1, T3 | 1,5-20,0 | 5,0 | 4,0 | 8-10 | 180-260 | 1-5 |
H1, H2 | 1,5-20,0 | 4,0 | 3,0-5,0 | 8-10 | 140-150 | 1-5 |
5,0 | 10-12 | 180-220 |
5.4.4.9 При сварке вольфрамовым электродом рекомендуется выдерживать следующие параметры, мм:
диаметр электрода | 2; 3 | диаметр | сопла | от 10 до 12; |
" | 4 | " | от 12 до 16; | |
" | 5 | " | от 14 до 18; | |
вылет электрода | от 8 до 12; | |||
выпуск электрода при сварке стыковых соединений | от 1,0 до 1,5; | |||
выпуск электрода при сварке тавровых и угловых соединений | от 4,0 до 8,0; | |||
длина дуги (визуально) | от 1,5 до 3,0. | |||
Таблица 5.30 - Рекомендуемые режимы дуговой сварки в инертном газе плавящимся электродом алюминия и его сплавов
Условное обозна- | Толщина свари- | Диаметр сварочной проволоки, мм | Сила сварочного тока, А | Скорость подачи проволоки, м/ч | Напря- | Расход аргона, л/мин | Количество проходов |
C5 | 4,0 | 1,2-1,4 | 120-160 | 150-170 | 25 | 10-12 | 1 |
6,0 | 1,4-1,6 | 220-260 | 200-220 | 25 | 12-14 | 1 | |
T3 | 10,0 | 2,0 | 300-320 | 260-290 | 28-29 | 12-14 | 1 проход с каждой стороны |
H1, H2 | 20,0 | 2,0 | 300-320 | 260-290 | 28-29 | 14-16 | 6 |
Примечания | |||||||
5.4.4.10 При сварке плавящимся электродом рекомендуется выдерживать следующие параметры, мм: