РД ВНИИЖТ-059/01-2019 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов (с Изменением N 1)

     5.5.1 Стыковая сварка

5.5.1.1 Стыковая сварка может выполняться двумя методами: сопротивлением (25) и оплавлением (24).

При сварке сопротивлением соединение деталей происходит, как правило, при температурах ниже точки плавления (для стали от 1250°С до 1300°С). Стыкуемые поверхности хорошо зачищают и плотно сдавливают, затем через них, не снимая давления, пропускают сварочный ток. После осадки на необходимую величину сварочный ток выключают. Сварку сопротивлением рекомендуется применять в основном, для получения неответственных соединений: тонких стержней, толстостенных трубок малых диаметров и других деталей с небольшой площадью сечения.

Этим процессом можно сваривать цветные и разнородные металлы.

Основными параметрами режима сварки сопротивлением являются: плотность тока, время нагрева, давление осадки, установочная длина концов деталей, значения которых для малоуглеродистой стали приведены в таблице 5.31.

Таблица 5.31 - Рекомендуемые режимы сварки сопротивлением малоуглеродистой стали

Давление осадки для цветных металлов рекомендуется от 3 до 15 МПа, для легированных сталей от 100 до 150 МПа.

5.5.1.2. Сварку оплавлением можно выполнять методом непрерывного оплавления или с прерывистым подогревом импульсами тока.

Основными параметрами режима сварки являются: установочная длина оплавляемых торцов, время и скорость оплавления, скорость и величина осадки. Установочная длина при стыковой сварке оплавлением приведена схематически на рисунке 5.5.

При сварке стальных полос толщиной  установочная длина должна составлять от 4 до 5 толщин полос, стержней диаметром d - от 0,75 до 1,0 диаметра стержней. Режимы сварки подбирают опытным путем в зависимости от материала, профиля и размеров.

     Рисунок 5.5 - Схема стыковой сварки оплавлением

Общие рекомендации по выбору параметров сварки следующие. Величина припуска на оплавление ()   должна обеспечивать равномерный необходимый нагрев деталей, выровнять зазоры между торцами и быть достаточной для получения на них тонкого слоя жидкого металла. Величина припуска на оплавление должна составлять от 0,7 до 0,8 общего припуска на сварку , состоящего из припусков на оплавление ()   и припуска на осадку . Величина припуска на осадку должна составлять от 0,2 до 0,3 общего припуска на сварку .

Рекомендуемые скорости оплавления, осадки, плотности тока при оплавлении и осадке, давление осадки приведены в таблице 5.32.

Таблица 5.32 - Рекомендуемые режимы сварки оплавлением