РД ВНИИЖТ-059/01-2019 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов (с Изменением N 1)
5.3.4 Газопламенная пайкосварка чугуна
5.3.4.1 Технологический процесс пайкосварки чугуна должен обеспечивать устранение мелких дефектов, обнаруженных на последних стадиях механической обработки (при незначительных припусках на обработку) без расплавления основного металла.
5.3.4.2 Формы разделки несквозного и сквозного дефектов под газопламенную пайкосварку, представленные на рисунке 5.4, следует выполнять механической обработкой. Заварку сквозного дефекта следует осуществлять на остающейся подкладке. На поверхности кромок не допускается грязь и окалина. Следы жиров удалять ацетоном по ГОСТ 2768, бензином по ГОСТ 1012.
5.3.4.3 При пайкосварке чугуна чугунными присадочными прутками, указанными в таблице 5.18, следует применять местный предварительный подогрев зоны дефекта до температуры от 800°С до 900°С. После подачи в разделку флюса (состав флюсов приведен в таблице 5.19) следует расплавлять и вводить в сварочную ванну присадочные прутки, покрытые соответствующим флюсом.
|
Рисунок 5.4 - Профили разделки дефекта под пайкосварку
5.3.4.4 При пайкосварке чугуна латунными припоями следует применять поверхностно-активные флюсы, указанные в таблице 5.20.
Местный предварительный подогрев кромок разделки дефекта производить до температуры от 700°С до 750°С.
Таблица 5.18 - Состав присадочных чугунных прутков для низкотемпературной пайкосварки
Марка | Массовая доля элементов, % | |||||||
прутка | C | Si | Mn | P | Ni | Ti | Cu | S |
НЧ-2 | 3,0-3,5 | 3,5-4,0 | 0,6-0,7 | 0,2-0,4 | 0,4-0,6 | 0,15-0,20 | 0,1 |
|
УНЧ-2 | 3,4-3,7 | 3,5-3,8 | ||||||
Таблица 5.19 - Флюсы для пайкосварки чугуна чугунными прутками
Марка флюса | Состав флюса | Массовая доля компонента, % |
ФСЧ-1 | Плавленая бура | 23,0 |
Кальцинированная сода | 27,0 | |
Натриевая селитра | 50,0 | |
ФСЧ-2 | Плавленая бура | 18,0 |
Кальцинированная сода | 25,0 | |
Натриевая селитра | 56,5 | |
Углекислый литий | 0,5 | |
МАФ-1 | Плавленая бура | 33,0 |
Кальцинированная сода | 12,0 | |
Натриевая селитра | 27,0 | |
Оксид кобальта | 7,0 | |
Фтористый натрий | 12,5 | |
Фторцирконистый калий | 8,5 |
Таблица 5.20 - Флюсы для низкотемпературной пайкосварки чугуна латунными припоями
Марка флюса | Массовая доля компонентов во флюсе, % | Марки припоя | |
ФПСН-1 | углекислого лития | 25 | Л63, |
кальцинированной соды | 25 | ЛОК 59-1-0,3 | |
борной кислоты | 50 | ||
ФПСН-2 | углекислого лития | 22,5 | ЛОМНА 49-0,5-10-4-0,4 |
кальцинированной соды | 22,5 | ||
борной кислоты | 45 | ||
солевой плавленой лигатуры (72,5 NaCl и 27,5 NaF) | 10 | ||
5.3.4.5 В качестве припоев следует использовать проволоку или прутки из латуни марок Л63 и ЛОК 59-1-0,3 по ГОСТ 16130, или припой ЛОМНА 49-0,5-10-4-0,4 по техническим условиям [18] (см. таблицу 5.21).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3.4.6 Режимы пайкосварки следует назначать согласно таблице 5.18.
5.3.4.7 По окончании пайкосварки наплавленный металл при температуре от 600°С до 700°С проковать.
Таблица 5.21 - Латунные припои для низкотемпературной пайкосварки чугуна