РД ВНИИЖТ-059/01-2019 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов (с Изменением N 1)

     5.1 Требования к сварочному производству

5.1.1 Предприятие, выполняющее ремонт грузовых вагонов с применением технологий сварки, должно назначить ответственного за координацию работ, влияющих на качество сварки.

Если координация в сварке выполняется более чем одним лицом, задачи и обязанности распределяются приказом по предприятию таким образом, чтобы была установлена ответственность каждого участвующего в координации работ по сварке.

Ответственный за координацию работ по сварке должен иметь высшее техническое или среднее профессиональное образование.

Рекомендуется ответственным за координацию работ по сварке назначать заместителя руководителя ремонтного предприятия, курирующего вопросы ремонта грузовых вагонов.

К ответственному за координацию в сварке могут быть предъявлены другие требования в соответствии с национальным законодательством железнодорожной администрации.

Задачами координации в сварке являются:

1) актуализация нормативной и ремонтной документации на ремонт грузового вагона и анализ ее требований к сварке;

2) обеспечение требуемой квалификации (области аттестации) сварщика для выполнения планируемых сварочных работ;

3) контроль работоспособности сварочного и вспомогательного оборудования для воспроизведения требуемых технологий сварки. Своевременное техническое обслуживание сварочного оборудования и метрологическое обслуживание его средств измерений (приборов);

4) соблюдение требований охраны труда и техники безопасности при производстве сварочных работ;

5) обеспечение рабочих мест технологическими картами сварки или выписками из технологического процесса, и соблюдение сварщиками их требований;

6) хранение, выдача в производство, подготовка сварочных материалов, а также применение сварочных материалов в соответствии с технологической документацией;

7) хранение, выдача в производство, подготовка основных материалов, а также применение основных материалов в соответствии с ремонтной документацией;

8) контроль за выполнением технологий сварки;

9) выявление и устранение причин появления дефектов сварки, а также исправление дефектов сварки.

5.1.2 Сварочные и наплавочные работы должны выполняться сварщиками соответствующей квалификации. Сварщики, которые вручную осуществляют подачу электрода и его перемещение, а также удерживают электрододержатель или сварочную горелку, должны быть аттестованы по Правилам аттестации сварщиков [1]. Сварщики, которые выполняют полностью механизированную или автоматическую сварку (наплавку) должны иметь свидетельство (сертификат) оператора сварки по ИСО 14732. Сварщики могут быть аттестованы по другим правилам в соответствии с национальным законодательством государств-участников Содружества.

5.1.3 На деталях и конструкциях грузовых вагонов, отремонтированных сваркой или наплавкой, подлежащих испытанию на растяжение и неразрушающему контролю, должны быть поставлены личные клейма сварщиков после приемки деталей в местах, предусмотренных ремонтной документацией.

На всех усиливающих планках или накладках, приваренных к хребтовым, концевым, шкворневым, продольным, поперечным балкам рам и стойкам вагонов, вставках котла цистерн, в обязательном порядке должны ставиться клейма сварщика.

Клейма набивают на зачищенных поверхностях.

Выдачу и регистрацию номеров клейм сварщиков осуществляет ремонтное предприятие. Нумерация клейм не должна содержать цифры 1 и 4. Присвоенный сварщику номер следует указывать на клейме арабской цифрой высотой не менее 5 мм. Клеймо сварщика должно быть дополнено клеймом ремонтного предприятия и размещено над клеймом ремонтного предприятия на площадке размером 12х12 мм или 14х14 мм (см. рисунок 5.1, а). Допускается клеймо сварщика и клеймо ремонтного предприятия совмещать в едином клейме, содержащем рамку (см. рисунок 5.1, б).

     Рисунок 5.1 - Образец нанесения клейма сварщика

5.1.4 Технологическая документация на ремонт грузовых вагонов и их составных частей с применением технологий сварки и наплавки должна соответствовать требованиям настоящей Инструкции и ремонтной документации применительно к конкретным условиям производства ремонтного предприятия.

Параметры технологических режимов процесса сварки или наплавки (технологии сварки), должны быть оформлены в виде технологической карты сварки или указаны в технологической документации, оформленной по ГОСТ 3.1105.

Рекомендуемая форма оформления технологической карты сварки приведена в Приложении Б.