Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 58031-2017/EN 14015:2004 Емкости стальные встроенные, вертикальные, цилиндрические с плоским дном, сварные, устанавливаемые над поверхностью для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше. Правила проектирования и производства

     5 Материалы

5.1 Требования к материалам

Существует возможность применения основных и сварочных материалов отечественного производства в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне. Требования к свойствам отечественных материалов должны соответствовать нормативным документам, действующим на национальном уровне. При этом значения основных характеристик применяемых материалов должны быть не ниже требований, приведенных в приложении F. В случае разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, необходимо применять более жесткие требования.

Допускается применение основных сварочных материалов в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне, при этом значения основных свойств должны быть не ниже требований настоящего стандарта. При наличии разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, руководствоваться более жесткими требованиями.

5.2 Нелегированные стали

5.2.1 Все листы из нелегированных сталей, которые применяются для изготовления резервуаров в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять минимальным требованиям согласно таблицам 3-5 в сочетании с таблицей 7 и рисунком 1, если не согласовано иное (см. А.2 приложения А). При применении марки стали, отличной от указанных в таблицах 3-5, она должна удовлетворять требованиям приложения F.

Таблица 3 - Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести не более 275 Н/мм

Стандарт

Краткое обозначение марки стали

Опция

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина, мм

ЕН 10025:1993

S235JRG2

1, 12

Тип I

12

S235J0

1, 5, 12

Тип II

30

S235J2G3

1, 5, 12

Тип III

40

S235J2G4

1, 5, 12

Тип III

40

S275JR

1, 12

Тип I

12

S275J0

1, 5, 12

Тип II

30

S275J2G3

1, 5, 12

Тип III

40

S275J2G4

1, 5, 12

Тип III

40

Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 5: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42%.

Вариант 12: свидетельство о прохождении испытаний должно соответствовать свидетельству о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004, за исключением номинальной толщины листов (например, листов крыши, днища, листов стенки с номинальной толщиной), для которых требуется составление заводского свидетельства об испытании 2.2 согласно ЕН 10204:2004.

Стандарт

Краткое обозначение марки стали

Опция

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина, мм

ЕН 10113-2:1993

S275N

1, 2, 19а

Тип IV

40

S275NL

1, 2, 19а

Тип IV

40

ЕН 10113-3:1993

 

S275M

1, 2, 19а

Тип IV

40

S275ML

1, 2, 19а

Тип IV

40

Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42%.

Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.

Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей таблице и полученного по рисунку 1.



Таблица 4 - Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести более 275 Н/мм и не более 355 Н/мм

Стандарт

Краткое наименование марки стали

Опция

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина, мм

ЕН 10025:1993

S355JR

1, 6, 12

Тип V

10

S355J0

1, 6, 12

Тип VI

15

S355J2G3

1, 5, 6, 12, 20

Тип VII

40

S355J2G4

1, 5, 6, 12, 20

Тип VII

40

S355K2G3

1, 5, 6, 12, 20

Тип VIII

40

S355K2G4

1, 5, 6, 12, 20

Тип VIII

40

Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 5: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42%.

Вариант 6: требуется указать содержание Cr, Cu, Mo, Nb, Ni, Ti и V.

Вариант 12: свидетельство о прохождении испытаний должно соответствовать свидетельству о прохождении приемочных испытаний 3.1В в ЕН 10204:2004, за исключением номинальной толщины листов (например, листов крыши, днища, листов стенки с номинальной толщиной), для которых требуется составление заводского свидетельства об испытании 2.2 согласно ЕН 10204:2004.

Вариант 20: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.

Стандарт

Краткое наименование марки стали

Опция

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина, мм

ЕН 10113-2:1993

S355N

1, 2, 19а

Тип VIII

40

S355NL

1, 2, 19а

Тип IX

40

ЕН 10113-3:1993

S355M

1, 2, 19а

Тип VIII

40

S355ML

1, 2, 19а

Тип IX

40

Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42%.

Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.

Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей таблице и полученного по рисунку 1.



Таблица 5 - Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести более 355 Н/мм

Стандарт

Краткое наименование марки стали

Опция

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина, мм

ЕН 10113-2:1993

S420N

1, 2, 19а

Тип Х

40

S420NL

1, 2, 19а

Тип XI

40

ЕН 10113-3:1993

S420M

1, 19а

Тип Х

40

S420ML

1, 2, 19а

Тип XI

40

Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42%.

Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.

Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей таблице и полученного по рисунку 1.



Таблица 6 - Горячекатаные изделия для применения при повышенных температурах (более 100°С)

Стандарт

Краткое наименование марки стали

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина, мм

ЕН 10028-2:1993

P235GH

Тип II A

30

P265GH

Тип II A

30

P295GH

Тип VI А

40

P355GH

Тип VI А

40

ЕН 10028-3:1993

P275NH

Тип IV

40

P275NL2

Тип IV

40

P355NH

Тип VIII

40

P355NL2

Тип IX

40

Примечание - Для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42%.

Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений, а именно указанного в этой таблице и полученного из рисунка 1.



Таблица 7 - Ударная вязкость образца с надрезом для типов марок стали

Тип марки стали

Ударная вязкость

I

27 Дж при +20°С

II

27 Дж при 0°С

II A

27 Дж при -10°С

III

27 Дж при -20°С

IV

27 Дж при -30°С

V

40 Дж при +30°С

VI

40 Дж при +10°С

VI A

40 Дж при +0°С

VII

40 Дж при -10°С

VIII

40 Дж при -20°С

IX

40 Дж при -30°С

X

55 Дж при +20°С

XI

55 Дж при 0°С

Примечание 1 - Требуемые значения энергии, затраченной на разрушение образца, представляют собой значения, полученные для образца, вырезанного в продольном направлении относительно прокатки:

- 27 Дж для марок стали 235 и 275;

- 40 Дж для марки стали 355;

- 55 Дж для марок стали выше 355.

Примечание 2 - Для климатических условий европейского континента не требуется применять стали с ударной вязкостью выше указанной в строке 6, однако были включены марки 275 ML и т.д., так как они отвечают требования типа IV.

Экстраполяция 27 Дж при +20°С.

Экстраполяция 27 Дж при 0°С.

Экстраполяция 27 Дж при -20°С.

5.2.2 Если расчетная температура стенки выше 100°С, то марки стали с установленными значениями пределов текучести при повышенных температурах должны соответствовать таблице 8.

Для других марок сталей, для которых в стандартах на материалы не установлены значения предела текучести при повышенной температуре, фактическое значение для каждой плавки поставляемого материала должно быть подтверждено в документации производителем стали в соответствии с ЕН 10025 (см. А.4 приложения А).

5.2.3 Результаты испытаний должны быть указаны в свидетельстве о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004.